[实用新型]一种液力变矩器内孔装配尺寸无线测量系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种液力变矩器内孔装配尺寸无线测量系统，属于深孔测量领域。

背景技术：

在工程机械传动系中，一般采用液力机械式传动，它能够满足现代工程机械要求的牵引力大、速度低、牵引力和行驶速度变化范围大、进退自如等特点。工程机械动力传动系统的性能是通过液力变矩器与发动机的装配质量来保证的，液力变矩器内孔装配尺寸和发动机输出轴能否合理的匹配对机械动力传动系统的性能有重大的影响。

目前对液力变矩器装配尺寸的测量采用传统的人工游标卡尺和龙门压力式的测量方法，在两种测量方法中，人工手动测量需要用游标卡尺测量液力变矩器内孔装配尺寸，该测量方法测量速度慢、需人工手动记录数据且测量结果不精确。龙门式压力测量方法在一定程度上加快了测量速度且不需要人工手动测量，但该测量装置的体积大，不方便测量装置的移动，而且测量得到的数据不方便与发动机输出轴进行远程匹配。

针对上述问题，本发明提出了一种液力变矩器内孔装配尺寸无线测量系统及其使用方法，用激光位移传感器测量液力变矩器内孔装配尺寸后，经过微处理器系统处理后，无线传输到手机中进行数字化显示，且具有将数据远程传输功能，实现与发动机输出轴的远程装配，以实现集成化、智能化、信息化的目标。这种测量系统加快了测量的速度，使液力变矩器制造商与发动机制造商能进行快速的数据交流，提高工作效率。

发明内容：

本发明之目的是：提出一种液力变矩器内孔装配尺寸无线测量系统及其使用方法，通过激光位移传感器测量液力变矩器内孔装配尺寸，通过串口将激光位移传感器数据传输到蓝牙控制模块，通过蓝牙控制模块无线传输测量数据到手机上，通过手机将测量数据远程传输到服务器，与发动机输出轴进行远程装配。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了下述技术方案：

一种液力变矩器内孔装配尺寸无线测量系统由机械结构部件、测量控制部件、手机、服务器四部分构成。机械结构部件包括激光位移传感器模块、连接件、压力机；测量控制部件包括：供电模块、RS232串口模块、蓝牙控制模块、单片机模块、复位电路模块；连接件用于固定液力变矩器和压力机的相对位置，将连 接件固定在液力变矩器上，把压力机的头部固定于连接件上，接着将激光位移传感器模块固定在压力机的中间位置。测量控制部件中的供电模块用于给激光位移传感器模块、蓝牙控制模块的供电、激光位移传感器模块采集到的数据通过RS232串口模块传输到单片机模块、单片机模块控制蓝牙控制模块传输数据。手机用于接收和发送数据，手机将命令通过蓝牙通信的方式将命令发送给蓝牙控制模块，手机通过蓝牙通信的方式接收蓝牙控制模块发送过来的数据。服务器用于接收手机端发送过来的数据并进行数据处理。

所述的供电模块为整个装置提供了12V和3.3V的电压；供电模块包括第一插接口PWR1、第二插接口PWRK1、第一电阻R2、第一二极管D2、第一电容C6、第一电压转换芯片LM1、第二二极管D1、第二电容C5、第三电容C7、第二电阻R1。第一插接口PWR1的2端口与12VCC正极电源、第二插接口PWRK1的1端口相连，第一插接口PWR1的1端口与地线相连。第二插接口PWRK1的2端口与第二二极管D1的负极、第一电阻R2、第一电压转换芯片LM1的IN端口、第一电容C6的正极、第二二极管D1的负极相连，第二插接口PWRK1的IN端口与24V电压相连。第一电阻R2与第二插接口PWRK1的OUT端口、第一二极管D2的正极、第二二极管D1的负极、第一电压转换芯片LM1的IN端口、第一电容C6的正极相连。第一二极管D2的正极与第一电阻R2相连，负极与地相连。第一电容C6的正极与第一电阻R2、第二插接口PWRK1的OUT端口、第二二极管D1的负极、第一电压转换芯片LM1的IN端口相连，负极与地相连。第一电压转换芯片LM1的IN端口与第一电容C6的正极、第一电阻R2、第二插接口PWRK1的OUT端口、第二二极管D1的负极相连，GND端口接地，OUT端口与第二二极管D1的正极、第二电容C5的正极、第三电容C7的正极、R1相连。第二电容C5的正极与第二二极管D1的正极、第三电容C7的正极、R1相连、第二插接口PWRK1的OUT端口相连，负极与地、第三电容C7的负极相连。第三电容C7的正极与第二二极管D1的正极、第二电容C5的正极、R1相连、第二插接口PWRK1的OUT端口相连，负极与地、第三电容C5的负极相连。第二电阻R1与第二二极管D1的正极、第二电容C5的正极、第三电容C7的正极、第二插接口PWRK1的OUT端口相连。