[实用新型]电线端子冷压成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子压装机构，特别是一种电线端子冷压成型机构。

背景技术

现有技术中，小型连接器与线材之间的组装步骤通常是：先将端子与线材焊接连接固定，然后将端子装入小型连接器之塑胶件的端子孔中而形成最终的连接线产品。

目前对端子的压装大多采用手工方式进行，虽然，该种方式能够实现端子的压装，然而，该种方式不但耗费人力、作业效率低，并且难以保证端子压装到位，从而使得产品质量无法得到保证，给生产企业带来困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电线端子冷压成型机构。本实用新型具有省时省力、加工效率高和压装质量高的特点。

本实用新型的技术方案：电线端子冷压成型机构，其特征在于：包括机架和设置在机架上的工作台，工作台上设有端子配送机构和端子压接机构；所述端子配送机构包括水平移动机构，水平移动机构上设有双轴气缸，双轴气缸经第一连接块连接有旋转气缸，旋转气缸经第二连接块连接有气动手指；所述端子压接机构包括压接钳，压接钳的一个手柄经固定块固定在工作台上，另一手柄铰接有压接气缸，压接气缸固定在机架上端。

前述的电线端子冷压成型机构中，所述水平移动机构包括步进电机，步进电机经联轴器连接有丝杆，丝杆经丝杆滑台固定在工作台上，丝杆上设有滑动块，滑动块上固定双轴气缸。

前述的电线端子冷压成型机构中，所述气动手指的内侧面上设有硅胶垫块。

前述的电线端子冷压成型机构中，所述气动手指连接有手指气缸，手指气缸固定在第二连接块上。

与现有技术相比，本实用新型通过气动手指夹装端子，再通过端子配送机构实现端子的准确到位，最后具有稳定压力的压接钳进行压装，整个过程能稳定、快速的压装，因此，本实用新型不但省时省力、作业效率较高，并且能较好的保证端子压装到位，从而使得产品质量得到保证，能明显给企业带来经济效益。本实用新型在气功手指上安装硅胶垫块，能增大摩擦力，防止端子掉落，避免损坏。本实用新型还具有结构简单、控制方便和到位精确的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水平移动机构的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-工作台，3-端子配送机构，4-端子压接机构，5-水平移动机构，6-双轴气缸，7-第一连接块，8-旋转气缸，9-第二连接块，10-气动手指，11-压接钳，12-固定块，13-压接气缸，14-步进电机，15-联轴器，16-丝杆，17-丝杆滑台，18-滑动块，19-硅胶垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。电线端子冷压成型机构，构成如图1所示，其特征在于：包括机架1和设置在机架1上的工作台2，工作台2上设有端子配送机构3和端子压接机构4；所述端子配送机构3包括水平移动机构5，水平移动机构5上设有双轴气缸6，双轴气缸6经第一连接块7连接有旋转气缸8，旋转气缸8经第二连接块9连接有气动手指10；所述端子压接机构4包括压接钳11，压接钳11的一个手柄经固定块12固定在工作台2上，另一手柄铰接有压接气缸13，压接气缸13固定在机架1上端。所述压接钳11与气动手指10相对设置。

所述水平移动机构5，构成如图1所示，包括步进电机14，步进电机14经联轴器15连接有丝杆16，丝杆16经丝杆滑台17固定在工作台2上，丝杆16上设有滑动块18，滑动块18上固定双轴气缸6。

所述气动手指10的内侧面上设有硅胶垫块19，增加摩擦力。

本实用新型的端子配送机构3工作过程如下：丝杆滑台中的丝杆与步进电机由联轴器连接。步进电机通过联轴器带动丝杆转动，丝杆转动转变为滑动块的直线运动，由此带动手指夹取部分移动。气动手指与滑动块连接的部分为双轴气缸和用于端子翻转的旋转气缸。当气动手指整体移动至相应位置时，双轴气缸工作，推出手指部分，同时滑动块相对后移或前移，将端子准确配送与线段套合。从而完成压接前的端子配送准备工作。

端子压接机构4是利用压接气缸带动压接钳的压接手柄，当连接线传送到指定位置，端子的配送完毕时，控制启动气缸，来驱动压接钳。压接完成后，可通过推线气缸与顶料块组合件实现落料，具体是通过推线气缸控制，让顶料块伸出工作台，顶落冷压端子线成品。

本实用新型通过气动手指夹装端子，再通过端子配送机构实现端子的准确到位，最后具有稳定压力的压接钳进行压装，整个过程能稳定、快速的压装，因此，本实用新型不但省时省力、作业效率较高，并且能较好的保证端子压装到位，从而使得产品质量得到保证，能明显给企业带来经济效益。本实用新型在气功手指上安装硅胶垫块，能增大摩擦力，防止端子掉落，避免损坏。本实用新型还具有结构简单、控制方便和到位精确的特点。