[实用新型]一种烟花开爆药自动填充装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟花制造设备领域，特别地，涉及一种烟花开爆药自动填充装置。

背景技术

效果件是烟花的重要组成部分，是烟花点燃升空后在高空中爆开的组件，其内部包括开爆药和亮珠，开爆药是使效果件在高空爆开的火药，亮珠是效果件爆开后在高空中所展示的各种颜色和图案的火药。由于这两种物质都是火药，都有爆炸的危险。早期大部分是采用人工加工效果件，存在极大的安全隐患，且生产效率低。

随着经济地不断发展，相关技术人员在烟花的生产设备领域开始做了研究，但是改进的装置也不是很多，如下：

申请号为201310182891.2的专利申请公开了一种烟花效果件的自动加工机械，包括机架，所述机架上设置有：理料装置，用于将效果件整理、排列成行；亮珠填装装置，用于向效果件中自动填装亮珠；开爆药填装装置，用于向填装有亮珠的效果件中自动填装开爆药；隔离层填装装置，用于向填装有亮珠、开爆药的效果件中自动填装隔离层；固引剂填装装置，用于向填装有亮珠、开爆药、隔离层的效果件中自动填装固引剂；输送装置，包括输送带，用于将理料装置整理后的效果件依次输送至亮珠填装装置、开爆药填装装置、隔离层填装装置、固引剂填装装置。此装置能同时实现亮珠和开爆药的装填，提高烟花生产效率，但是整体结构比较复杂，成本高，且不方便维修。

因此，设计一种结构精简、能实现开爆药的快速装填且安全性能好的装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、能实现开爆药的快速装填且安全性能好的一种烟花开爆药自动填充装置烟花用亮珠自动装填器，具体技术方案如下：

一种烟花开爆药自动填充装置，包括输送装置、结构相同且对称设置的两面防爆墙以及设置在所述防爆墙内的开爆药装填部件；

所述防爆墙上设有能让烟花筒组自由通过的窗口、由相互匹配的滑块和滑槽组成的滑动件、设置在所述滑块底部且能随滑块上下滑动的活动门以及第一气缸，所述活动门的最下端所在平面到所述窗口的最上端所在平面的最小垂直距离为0，所述第一气缸设置在所述滑动件的正上方；

所述开爆药装填部件包括支撑臂装填台面以及和所述装填台面相连通且与烟花筒组相对应的多个下料管，所述装填台面通过支撑臂活动设置在所述滑块上；

所述输送装置包括输送带、以及设置在所述输送带上的用于放置烟花筒组的支撑架，所述输送带穿过所述窗口且其下表面位于所述窗口的最下端所在水平面之上。

以上技术方案中优选的，所述活动门的尺寸为所述窗口的尺寸的1.0-1.5倍。

以上技术方案中优选的，所述活动门的最下端到所述输送带的上表面的最小垂直距离为0。

以上技术方案中优选的，所述下料管为直径1.5-3厘米的塑料圆管。

以上技术方案中优选的，所述下料管的外径小于所述烟花筒组的内径且所述下料管的最下端到所述工作台面的上表面的最小垂直距离比所述烟花筒组的高度小0.5-2.0厘米。

以上技术方案中优选的，所述装填台面的上表面为球形凹面。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的烟花开爆药自动填充装置，包括输送装置、防爆墙以及设置在防爆墙内的开爆药装填部件，整体结构精简；开爆药装填部件安装在防爆墙内，通过防爆墙将开爆药装填部件与其他部件隔开，使得开爆药装填部件远离生产线，确保生产过程的安全性。

防爆墙上设有能让烟花筒组自由通过的窗口、由相互匹配的滑块和滑槽组成的滑动件、设置在滑块底部且能随滑块上下滑动的活动门以及第一气缸，活动门的最下端所在平面到窗口的最上端所在平面的最小垂直距离为0，第一气缸设置在滑动件的正上方；烟花筒组通过窗口进入防爆墙内，第一气缸推动滑块向下滑动，带动活动门向下运动挡住窗口，实现开爆药装填部件与其他部件的完全隔离，简化了结构部件。

开爆药装填部件包括支撑臂、装填台面以及和装填台面相连通且与烟花筒组相对应的多个下料管，装填台面通过支撑臂活动设置在滑块上，滑块上下滑动带动装填台面上下运动，实现开爆药快速准确的装填。

输送装置包括输送带、以及设置在输送带上的用于放置烟花筒组的支撑架，输送带穿过窗口且其下表面位于窗口的最下端所在水平面之上，实现流水化作业、提高生产效率。

(2)本实用新型中活动门的尺寸为所述窗口的尺寸的1.0-1.5倍，活动门的最下端到输送带的上表面的最小垂直距离为0，保证活动门尽可能多的遮挡窗口。