[实用新型]可进行分级破碎的钕铁硼永磁材料气流磨粉装置有效
申请号: | 201520265039.6 | 申请日: | 2015-04-28 |
公开(公告)号: | CN204769031U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 石跃平 | 申请(专利权)人: | 赣州新盛稀土实业有限公司 |
主分类号: | B02C19/06 | 分类号: | B02C19/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 341100 江西省赣州市*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 进行 分级 破碎 钕铁硼 永磁 材料 气流 磨粉 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种磁体加工设备,尤其是可进行分级破碎的钕铁硼永磁材料气流磨粉装置。
背景技术
永磁材料的生产与开发应用是现代国家经济发展程度的标志之一,而永磁材料中,钕铁硼永磁材料由于其优秀的性能被广泛运用。钕铁硼永磁材料的生产与加工过程中,需通过气磨机对其进行破碎,使得成为更为细致的磁粉。然而,由于钕铁硼材料在气磨过程中,自压缩机输送的空气在气磨室中较高位置处,其强度得以衰减,故而磁性材料在气磨室上层中难以得到良好的破碎效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钕铁硼永磁材料气流磨粉装置,其可避免磁粉在气磨室中位于较高位置时,因气流强度不足而导致无法对其进行有效破碎。
为解决上述技术问题,本实用新型涉及一种可进行分级破碎的钕铁硼永磁材料气流磨粉装置,其包括有气磨室,气磨室上端面设置有延伸至气磨室内部的进料管道、出料管道与气磨管道;所述出料管道于气磨室内部的端部设置有分选轮,所述气磨管道连接有空气压缩机。所述可进行分级破碎的钕铁硼永磁材料气流磨粉装置中,气磨管道包括有延伸至气磨室底端面的第一气磨管道,以及至少两根延伸至气磨室侧端面中,不同高度位置的辅助气磨管道。
作为本实用新型的一种改进,所述辅助气磨管道中包括有,延伸至气磨室侧端面1/3高度位置的第二气磨管道,以及延伸至气磨室侧端面2/3高度位置的第三气磨管道。采用上述设计,其可通过在气磨室高度上均匀分布的第一气磨管道、第二气磨管道以及第三气磨管道对气磨室内的钕铁硼永磁材料进行分级气流破碎,从而使得位于气磨室上部的钕铁硼永磁材料粉末可在第二气磨管道与第三气磨管道的作用下,使得其破碎的力度与效率均得到改善。
作为本实用新型的一种改进,所述第二气磨管道与第三气磨管道均向气磨室上端面所在平面延伸,所述第二气磨管道与第三气磨管道中,其轴线与水平面之间所成夹角的范围为10至30°。采用上述设计,其可通过向上延伸的气磨管道使得钕铁硼永磁材料粉末在其作用下加速上升,并可避免不同高度的气磨管道之间彼此影响。
作为本实用新型的一种改进,所述第二气磨管道与第三气磨管道中,其延伸至气磨室内部的端部与气磨室内壁之间的距离至多为5厘米,其可避免气磨管道对钕铁硼磁性材料粉末在气磨室内部的运动造成影响。
作为本实用新型的一种改进,所述第二气磨管道与第三气磨管道的径向截面中,其宽度在下端面向上端面延伸的方向上逐渐增加,且其下端部均采用弧形结构。采用上述设计,其可通过气磨管道的宽度渐变设计,使得粉末在达到气磨管道下端面时,避免其与气磨管道之间发生冲撞,而延期侧端面的斜面设计上浮;气磨管道下端面的弧形结构亦可使得粉末更为平滑的通过气磨管道。
作为本实用新型的一种改进,所述第二气磨管道与第三气磨管道中均包含有,至少3个设置在相应高度位置的气磨管道。采用上述设计,其可通过同一高度中的多个气磨管道使得其对钕铁硼磁性材料粉末的破碎效果得以强化。
作为本实用新型的一种改进,多个第二气磨管道,以及多个第三气磨管道中的多个气磨管道的轴线均与,经过该气磨管道轴线与气磨室内壁的交点的气磨室半径成10至45°的夹角。采用上述设计,其可通过同一高度中,成逆时针方向旋转的多个气磨管道使得磁性粉末的上升路径成螺旋形,进而使得其在气磨室内的运动轨迹得以延长,从而通过增加破碎时间使得其破碎效果得以改善。
采用上述设计的可进行分级破碎的钕铁硼永磁材料气流磨粉装置,其可通过设置在气磨室中不同高度的多个气磨管道,使得磁性粉末在气磨室内运动过程中,其在不同高度位置均可收到未经衰减的气流冲击,从而使得磁性材料粉末受气流破碎的强度及其效率均得到显著改善,并使得其成型后的磁粉规格更为均匀。
附图说明
图1为本实用新型示意图;
图2为本实用新型中气磨室径向示意图;
附图标记列表:
1—气磨室、2—进料管道、3—出料管道、4—分选轮、5—空气压缩机、6—第一气磨管道、7—第二气磨管道、8—第三气磨管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
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