[实用新型]粉剂蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及蝶阀，具体涉及一种应用于控制粉状物料的排放和关闭的粉剂蝶阀。

背景技术

现有常规的蝶阀如图1所示，其主要利用密封胶圈的弹性变形实现密封，蝶阀关闭时，阀板圆柱面与密封胶圈内圈接触，强行挤压胶圈使其变形、扩大，实现密封，由于阀板与密封胶圈的接触面是圆柱面的，而密封胶圈与阀板的接触面是弧形面的，两零件接触面存在相对运动，易磨损，影响了蝶阀的使用寿命，同时密封性与耐用性受胶圈材质、配合尺寸、疲劳、老化等影响。

申请号为CN200620046445.4的专利公开了一种蝶阀，其包括阀体，阀体上设置有阀板和阀杆，阀杆的外围包覆有橡胶层，该技术方案只需在制作时将橡胶层包覆在阀板上，然后将阀板置入阀体内安装，即可保证阀体内部的密封性，但其技术方案仍然和图1所述的蝶阀一样，仍然存在上述的缺陷。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种粉剂蝶阀，以解决现有如图1所示蝶阀所存在的技术缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

粉剂蝶阀，包括蝶阀本体、密封胶圈及阀板，所述蝶阀本体内壁上开有凹槽，密封圈安装于所述凹槽中，阀板安装于所述蝶阀本体中并与所述密封圈相接触，所述阀板与所述密封圈之间的接触面均为斜锥面。

本实用新型粉剂蝶阀通过将阀板与密封圈之间的接触面同时改为双向斜锥面，关闭时，阀板紧压在密封圈斜面上，密封圈只发生少量变形，且接触面不存在相对运动，阀板和密封圈之间基本上不存在磨损，从而能够长期保证蝶阀的密封性，进而延长了蝶阀的使用寿命；

另外密封圈和阀板之间的尺寸偏差可通过调整阀板关闭角度得到弥补，对二者之间配合尺寸要求降低，同时对密封圈的材质、密封性能、压缩变形、制作质量要求有所降低，同时阀板尺寸要求较低，可直接压铸成型，减少加工工序，提高效率和使用寿命，降低成本。

作为本实用新型粉剂蝶阀的一种改进，所述斜锥面的锥角为50-80度角，以保证阀板与密封圈之间不存在相对运动。

作为本实用新型粉剂蝶阀的另一种改进，所述密封圈为橡胶密封圈。

由上述可知，本实用新型与现有技术相比具有如下的有益效果：

本实用新型本实用新通过将阀板与密封圈之间的接触面同时改为双向斜锥面，关闭时，阀板紧压在密封圈斜面上，密封圈只发生少量变形，且接触面不存在相对运动，阀板和密封圈之间基本上不存在磨损，从而能够长期保证蝶阀的密封性，进而延长了蝶阀的使用寿命，并对密封圈和阀板的要求降低，进而降低了生产成本。

附图说明

图1为现有常规蝶阀的结构示意图；

图2为本实用新型粉剂蝶阀的结构示意图；

图3为密封圈的结构示意图；

图4为阀板的结构示意图；

图5为本实用新型粉剂蝶阀的装配图；

图中：1蝶阀本体，2密封圈，3阀板，4阀板关闭角度机构，10凹槽。

具体实施方式

 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

 对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面将结合本实用新型中的说明书附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，为本实用新型较佳实施例的粉剂蝶阀的结构示意图，其包括蝶阀本体1、密封圈2及阀板3，其中，所述蝶阀本体1内壁上开有凹槽10，本实施例中的密封圈2为橡胶密封圈，其安装于所述凹槽10中，阀板3安装于所述蝶阀本体1中并与所述密封圈2相接触，如图3、4所示，所述阀板3与所述密封圈2之间的接触面均为斜锥面，锥角角度为50-80度角，本实施例中优选为65度角。

本实用新通过将阀板3与密封圈2之间的接触面同时改为双向斜锥面，蝶阀关闭时，阀板3紧压在密封圈2斜面上，密封圈2只发生少量变形，且接触面不存在相对运动，阀板3和密封圈2之间基本上不存在磨损，从而能够长期保证蝶阀的密封性，进而延长了蝶阀的使用寿命。

如图5所示，密封圈2和阀板3之间的尺寸偏差可通过调整阀板关闭角度机构4得到弥补，对二者之间配合尺寸要求降低，同时对密封圈2的材质、密封性能、压缩变形、制作质量要求有所降低，同时也对阀板3尺寸要求较低，进而本实用新型中的阀板3是直接压铸成型，减少加工工序，提高效率和使用寿命，降低成本。

     尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。