[实用新型]一种可消沫的喷塔含尘气体回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及回收系统，具体涉及一种可消沫的喷塔含尘气体回收系统。

背景技术

在药品和食品行业中，经常用喷塔对物料进行干燥，可喷塔含尘气体中的物料通常通过风管直接排入大气中，不仅对环境造成污染，而且珍贵物料无法回收，虽然有些回收装置，但因为回收设备功能不齐全，导致回收过程不顺畅，回收效率低。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种可消沫的喷塔含尘气体回收系统。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种可消沫的喷塔含尘气体回收系统，主要包括立式旋风分离器，所述立式旋风分离器的左侧直接连接引风机，顶面连接排气管，底面通过管道连接贮液罐，所述贮液罐底部连通循环泵，所述循环泵通过管道连接立式旋风分离器内顶部的淋浴喷头，所述贮液罐顶部还设有消沫口，所述消沫口通过管道连接消沫器。

作为优选地，所述立式旋风分离器包括圆柱形筒体，连接于圆柱形筒体底部的锥形漏斗，与锥形漏斗连接的下料管，所述圆柱形筒体左侧上部设置进气管，所述进气管与圆柱形筒体成切线方向设置。

作为优选地，所述圆柱形筒体顶部贴近外圆的内侧装有所述淋浴喷头。

作为优选地，所述锥形漏斗上设置透视镜。

作为优选地，所述圆柱形筒体顶部采用平面封头密封。

作为优选地，所述圆柱形筒体顶部贴近外圆的内侧装有所述淋浴喷头。

作为优选地，所述贮液罐顶部还设有用以添加水和排出多余水的备用接口。

作为优选地，所述贮液罐下部设有放液阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型在贮液罐顶部设有消沫器，用以消除贮液罐中的泡沫，重复循环过程更顺畅，结构简单，回收效果好，环境污染低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-立式旋风分离器；11-圆柱形筒体；12-锥形漏斗；13-下料管；14-进气管；15-透视镜；16-圆柱形筒体顶部；2-排气管；3-贮液罐；31-备用接口；32-消沫口；33-放液阀；4-循环泵；5-淋浴喷头；6-消沫器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，本实用新型所述的一种可消沫的喷塔含尘气体回收系统，主要用于回收含尘气体中有用固体物质，主要包括立式旋风分离器1，所述立式旋风分离器1的左侧直接连接引风机(引风机为习用部件，故未图示)，顶面连接排气管2，底面通过管道连接贮液罐3，所述贮液罐3底部连通循环泵4，所述循环泵4通过管道与立式旋风分离器1内顶部的淋浴喷头5连接。

所述立式旋风分离器1包括圆柱形筒体11，连接于圆柱形筒体11底面的锥形漏斗12，与锥形漏斗12连接的下料管13，所述圆柱形筒体11左侧上部设置进气管14，所述进气管14与圆柱形筒体11成切线方向设置，所述圆柱形筒体11顶部贴近外圆的内侧装有所述淋浴喷头5。为了更好地观察所述立式旋风分离器1内部的情况，在所述锥形漏斗12上设置透视镜15。

由于在酒精分离循环的过程中，会伴有泡沫生成,不仅降低了设备的生产能力,而且还污染排出的酒精蒸汽，所以本实用新型所述贮液罐3顶部设有消沫口32，所述消沫口32通过管道连接消沫器6，通过消沫器6消除所述贮液罐3中的气泡，保证分离后的尘粒在循环泵4的作用下再次进入立式旋风分离器1的时没有气泡，重复循环更顺畅。除此之外，所述贮液罐3顶部还设有用以添加水和排出多余水的备用接口31。

工作原理：喷塔含尘气体在引风机作用下，以一定的速度从进气管14由切线进入圆柱形筒体11内做高速旋转运动，使含尘气体中的尘粒在离心作用下飞向筒体11内壁，淋浴喷头5的雾化状水滴和尘粒混合，在重力作用下沿筒壁落入锥形漏斗12内，并沿下料管13进入下部的贮液罐3内，而含尘气体中的气体向上旋流并经排气管2排出，从而使尘粒从含尘气体中分离出来，达到气固两相分离的目的。为了避免如现有技术一样少部分随气流上升的尘粒沿着圆弧形或者拱形封头内表面的轮廓向涡旋中心集中，抵达排气管2底端附近后被吸入排气旋流中排出，圆柱形筒体顶部16采用平面封头密封，增大除尘效率。进入贮液罐3的尘粒混合液在循环泵4的作用下再次进入淋浴喷头5和立式旋风分离器1，实现再次循环分离，当贮液罐3中的料液达到一定浓度时，打开贮液罐3下部的放液阀33使料液排出，进入后续的分离和提取工序。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。