[实用新型]煮练、漂白一浴一步法生产线主机设备系统集成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煮练、漂白生产线，尤其涉及一种煮练、漂白一浴一步法生产线主机设备系统集成，属于纺织染整技术领域。

背景技术

棉纺或与棉混纺织物用双氧水、烧碱等进行煮练与漂白一浴法进行练漂，其生产工艺主要有两种：轧漂法和浸漂法，前者为连续化生产方式，后者一般都用于间歇式生产方式。

轧漂法设备造价高、体型庞大，对安装空间的要求相对较高，且生产过程中能耗高。

现有技术中，浸漂法均采用间歇式生产方式，其生产效率低，往往存在产品质量稳定性差，水、电、汽消耗量和污水排放量大，以及劳动强度大、用工多等缺陷或不足。

更为关键的是，现有技术中的这种间歇式生产方式，由于设备结构形式，以及在此基础上的系统集成合理性、工艺匹配性方面的原因，导致其生产过程中，在高温碱性条件下，双氧水的分解反应的速率、所生成的产物等，均无法进行有效控制，因而无法保证练漂效果的高度稳定性，并将纤维的损伤程度降至最低。

长期以来的生产实践与研究表明，实现连续化浸漂的最大技术难度，就是如何控制高温碱性条件下双氧水的分解反应，以保证练漂效果的高度稳定性和将纤维的损伤程度降至最低。

而要实现连续化浸漂阶段保温工艺，最好的办法是，将碱-氧一浴煮漂处理过程分为两个或多个不同温度条件下，执行保温练漂。如，先在70～85℃条件下保温练漂一段时间，再在90～100℃条件下保温练漂。因为，这种先在较低温度下煮漂再在高温下煮漂的工艺，既能实现优良煮漂效果，又能尽可能地减低纤维的氧化损伤程度。

如何在现有技术的基础上，煮练与漂白设备的结构形式，并进行合理的生产系统集成，已经成为本领域技术人员研究的热点课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种用于棉纺或与棉混纺织物的煮练和漂白连续化生产煮练、漂白一浴一步法生产线主机设备系统集成，其具有集成化程度高、设备选型与布局合理、生产效率高，工艺控制简单调节方便、适于连续化、柔性化生产的特点。

本实用新型为实现上述目的，首先要解决的技术问题是，如何改进煮练和漂白设备的结构形式，以保证织物在处理过程能够充分展开、不成团不集聚成堆，以保证煮练与漂白效果的技术问题。

本实用新型为实现上述目的，其次要解决的技术问题是，如何进行合理的主机设备布局与系统集成，以满足煮练、漂白一浴一步法连续化生产的工艺要求，进而提高生产效率的技术问题。本实用新型为解决上述两方面的技术问题，所采用的技术方案是，煮练、漂白一浴一步法生产线主机设备系统集成，其特征在于，包括按从左至右的工艺流程正方向依次布置的第一蒸漂箱、第二蒸漂箱、第一水洗机、第二水洗机、第三水洗机、去酸洗装置、堆置池、轧水机、第四水洗机、第五水洗机和第六水洗机，其中：

所述第一蒸漂箱和第二蒸漂箱的结构相同，均包括一密闭的带第一叶轮的第一转鼓，所述第一转鼓的左右两侧分别设置有一进布口和一出布口，在进布口位置处设置有第一导向装置和第一喷淋装置，在出布口位置处设置有第一传动装置；

所述第一导向装置包括顺次布置的第一涨紧辊、第一拖布辊和第一六角辊；

所述拖布辊用于夹持并拖动待处理的布向前运动，所述第一拖布辊一上一下成对设置，上辊与下辊之间保留一定间隙；

所述第一传动装置包括一主动和一被动相互之间保留一定间隙的两个第一轧辊，所述织物从上述两个第一轧辊之间的间隙穿过，并由该两个第一轧辊拖拽向前运动；

所述喷淋装置设置在所述第一六角辊右侧的上方，用于朝着上述六角辊的右侧喷出浴液，并利用该喷出浴液的冲击力将待处理的织物冲入所述第一叶轮的相邻两个叶片之间的区域内，所述第一喷淋装置通过管路外接循环泵；

所述第一转鼓的底部均设置有第一吹气装置和第一电加热装置；

所述第一吹气装置与装置外的压缩空气罐通过管路连接；

所述第一水洗机、第二水洗机、第三水洗机、去酸洗装置、第四水洗机、第五水洗机和第六水洗机的结构形式相同，均包括一密闭的带第二叶轮的第二转鼓；

所述第二转鼓的左右两侧分别设置有一进布口和一出布口，在进布口位置处设置有第二导向装置，在出布口位置处设置有第二传动装置；

所述第二导向装置包括两个第二导布辊和一个第二六角辊；

所述第二传动装置包括一主动和一被动相互之间保留一定间隙的两个第二轧辊，所述织物从上述两个第二轧辊之间的间隙穿过，并由该两个第二轧辊拖拽，按工艺流程的顺次向前运动；

所述第二转鼓的底部均设置有第二吹气装置和第二电加热装置；