[实用新型]一种节能灭菌炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭菌炉技术领域，具体地说就是一种节能灭菌炉。

背景技术

食用菌养殖过程中都需要对菌包进行严格灭菌，以达到接菌前消灭杂菌的目的，普通养殖户由于条件有限，一般都是利用灭菌锅进行灭菌，将菌包摆放在灭菌锅内扣上锅盖，在灭菌锅下加热将锅内的水烧开并持续加热数小时，利用高温蒸汽进行灭菌，需要吹风设备配套使用，产汽慢，耗煤高，造成资源的浪费，加大成本，而且需要吹风设备持续使用才能保证火力，煤炭燃烧后的灰尘对烟道容易造成堵塞，清理不方便，而且形成蒸汽的时间较长，蒸汽输出不稳定，影响灭菌效果。

需要一种节能食用菌灭菌炉，低碳节能，使用方便，成本低，能够快速产生蒸汽，并且蒸汽输出持续稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能灭菌炉，低碳节能，使用方便，成本低，能够快速产生蒸汽，并且蒸汽输出持续稳定。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种节能灭菌炉，包括炉体，炉体为立式结构，炉体包括内胆和外胆，所述的内胆分为上层内胆和下层内胆两部分，所述的上层内胆和下层内胆均为圆柱形腔体，所述的上层内胆上端焊接有烟囱，所述的烟囱上设置有灰尘清理装置，所述的上层内胆底端与下层内胆之间均匀设置有圆管，所述的上层内胆和下层内胆与圆管上下两端连接处开均开有通孔，所述的通孔直径与圆管内径大小相同，所述的下层内胆为灶膛，所述的下层内胆上开有方形炉灶口，所述的下层内胆底部设置有蛇形分布的循环管道。

作为优化，所述的上层内胆通过烟囱与外胆焊接，所述的下层内胆底端与外胆焊接，内胆与外胆之间形成热交换通道，所述的蛇形循环管道与热交换通道相通，所述的圆管之间形成水循环通道。

作为优化，所述的圆管上端与上层内胆底部焊接，所述的圆管下端与下层内胆上端焊接，所述的圆管均匀分布，圆管数量为60根，直径为7.mm。

作为优化，所述的外胆上侧设置有蒸汽出口，所述的蒸汽出口处设置有温度表。

作为优化，所述的外胆底端连接进水管，外胆底端同时设置有排水管，所述的排水管上设置有开关。

作为优化，所述的外胆的底部焊接有四个对称分布的万向轮。

作为优化，所述的外胆上设置有水位刻度表，所述的水位刻度表最高端高于上层内胆的上端面。

作为优化，所述的外胆、上层内胆、下层内胆和圆管选用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种节能灭菌炉，采用立式管道，通过水包火的形式进行热量的交换，安全可靠，低碳节能，使用方便，成本低，能够快速产生蒸汽，并且蒸汽输出持续稳定。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；图2为本实用新型主视图；

其中，1内胆、2外胆、3上层内胆、4下层内胆、5烟囱、6灰尘清理装置、7圆管、8通孔、9灶膛、10炉灶口、11循环管道、12热交换通道、13水循环通道、14蒸汽出口、15温度表、16进水管、17排水管、18开关、19万向轮、20水位刻度表。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种节能灭菌炉，包括炉体，炉体为立式结构，炉体包括内胆1和外胆2，内胆1分为上层内胆3和下层内胆4两部分，上层内胆3和下层内胆4均为圆柱形腔体，上层内胆3上端焊接有烟囱5，烟囱5上设置有灰尘清理装置6，上层内胆3底端与下层内胆4之间均匀设置有圆管7，上层内胆3和下层内胆4与圆管7上下两端连接处开均开有通孔8，通孔8直径与圆管7内径大小相同，下层内胆4为灶膛9，下层内胆4上开有方形炉灶口10，下层内胆4底部设置有蛇形分布的循环管道11。

上层内胆3通过烟囱5与外胆2焊接，下层内胆4底端与外胆2焊接，内胆1与外胆2之间形成热交换通道12，蛇形循环管道11与热交换通道12相通，圆管7之间形成水循环通道13。

圆管7上端与上层内胆3底部焊接，圆管7下端与下层内胆4上端焊接，圆管7均匀分布，圆管7数量为60根，直径为7.5mm。

外胆2上侧设置有蒸汽出口14，蒸汽出口14处设置有温度表15。

外胆2底端连接进水管16，外胆2底端同时设置有排水管17，排水管17上设置有开关18。

外胆2的底部焊接有四个对称分布的万向轮19。

外胆2上设置有水位刻度表20，水位刻度表20最高端高于上层内胆3的上端面。

外胆2、上层内胆3、下层内胆4和圆管7选用不锈钢材质。