[实用新型]桩基钢筋笼骨架加工胎架

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工研究领域中的一种辅助器具，特别是一种桩基钢筋笼骨架加工胎架。

背景技术

前桩基钢筋笼骨架主要采用人工加工加强筋，然后在加强筋上采用粉笔或者油漆标示钢筋笼主筋位置，最后采用人工将主筋直接焊接在加强箍筋上，从而完成钢筋笼骨架的加工，但由于采用人工标示存在误差及人工将主筋焊接在加强筋时存在主筋无法固定，焊接中导致主筋之间间距偏差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种桩基钢筋笼骨架加工胎架。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：桩基钢筋笼骨架加工胎架，其包括至少两个成直线分布的胎架单元，所述胎架单元包括基座，所述基座内设有一个横截面为弧形的定位腔，相邻的两个胎架单元中的定位腔的轴心在同一条轴线上，定位腔的内弧面设有多根定位钢筋，所述定位钢筋沿定位腔的弧形截面的圆周分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位钢筋的两端分别往两侧延伸后伸出定位腔外。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基座包括弧形钢板以及焊接在弧形钢板下方的角钢支撑架，所述定位腔设在弧形钢板内部。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻的两个所述胎架单元通过胎架连接钢筋连接固定。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括多个设置在所述定位腔上方的挂钩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位腔的横截面为半圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在基座上设置定位腔，并在定位腔中设置用于固定钢筋笼主筋的定位块，待整个钢筋笼横架在至少两个定位腔后固定，工人直接将主筋与加强箍筋焊接形成钢筋笼骨架，可准确定位钢筋笼骨架主筋间接，提高了钢筋笼骨架的加工速度及加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型用于钢筋笼骨架生产时的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1~3，桩基钢筋笼骨架加工胎架，其包括至少两个成直线分布的胎架单元1，所述胎架单元1包括基座2，所述基座2内设有一个横截面为弧形的定位腔20，相邻的两个胎架单元1中的定位腔20的轴心在同一条轴线上，定位腔20的内弧面设有多根定位钢筋3，所述定位钢筋3沿定位腔20的弧形截面的圆周分布。

通过在基座2上设置定位腔20，并在定位腔20中设置用于固定钢筋笼主筋的定位块，待整个钢筋笼横架在至少两个定位腔20后固定，工人直接将主筋与加强箍筋焊接形成钢筋笼骨架，可准确定位钢筋3笼骨架主筋间接，提高了钢筋笼骨架的加工速度及加工精度。

进一步作为优选的实施方式，所述定位钢筋3的两端分别往两侧延伸后伸出定位腔20外。

进一步作为优选的实施方式，所述基座2包括弧形钢板以及焊接在弧形钢板下方的角钢支撑架4，所述定位腔20设在弧形钢板内部。

进一步作为优选的实施方式，相邻的两个所述胎架单元1通过胎架连接钢筋6连接固定。

进一步作为优选的实施方式，还包括多个设置在所述定位腔20上方的挂钩5。

进一步作为优选的实施方式，所述定位腔20的横截面为半圆形。

以下是本实用新型制造的一个实施例：

1、选取长度大于钢筋笼骨架直径约10cm的钢板、钢板的宽度大于钢筋笼骨架的半径约10cm，钢板厚度不小于1cm。采用氧割将钢板切割成内径等于钢筋笼主筋外直径的弧形钢板。

2、将长度约为8cm的?12定位钢筋3直接焊接在半圆板上作为定位块，定位块的外露长度约为3cm，定位块与钢板搭接长度为5cm，定位块焊接点间接与钢筋笼主筋间接一致。