[实用新型]晶体产品加工的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具，尤其属于晶体产品加工的工装夹具。

背景技术

晶体产品由于是各向异性，通常图纸要求是有方向性的，所以必须修磨好基准面再上到平行度和垂直度好的方块上再切割，现有的工装夹具如图1所示，它包括铜块1和固定于铜块1上的基座玻璃2，固定在承载玻璃5上用于做加工基准的玻璃方块3，操作方法和步骤为：1.铜块1和基座玻璃2用瞬间胶粘好后，将铜块1用螺栓锁到加工设备的刀架7上；2.先用刀片6（刀片6为圆盘刀片）切割基座玻璃2一刀，以这个切割面作为后面切产品4的粘接基准面，要求：切割面刀痕不深，且出刀的边缘平整没有台阶，不然玻璃方块3会粘不牢；3. 平行度和垂直度好的玻璃方块3固定在承载玻璃5上表面的一端，产品4紧靠玻璃方块3的后端固定在承载玻璃5上；4.上好产品的承载玻璃5，用瞬间胶（乐泰29810）把上好产品和承载玻璃的玻璃方块3粘到玻璃基座2上，加工好后再切基座玻璃2，将其与玻璃方块3分离，如果连续加工便可直接再固定下一个玻璃方块3，如果不是连续加工，则再次加工前要先切一刀基座玻璃2。这样加工工艺繁琐，同时由于在加工过程要使用冷却油，若基座玻璃2上的冷却油没擦拭干净将导致粘接不牢，在切割冲击力影响，大概有2%左右的脱胶几率，晶体产品比较贵重，通常一盘晶体的价值在3-4千人民币，脱胶炸盘的损失大。

发明内容

本实用新型克服了现有夹具存在的缺陷，提供了一种装夹牢固，故障率小的晶体产品加工的工装夹具。

本实用新型所采用的技术方案为一种晶体产品加工的工装夹具，其要点在于包括底座、基准块，底座上设计有固定孔，底座与基准块连接面上开有嵌槽，基准块上设计有与嵌槽相配合的嵌块。

本实用新型用基准块代替了基座玻璃和玻璃方块，使用时将底座上的固定孔通过固定件如螺栓等固定在刀架上，基准块与底座是加工好的配合件，无需每次加工前都要先切割基座玻璃来定基准面，而嵌槽与嵌块之间稳定和牢固的连接保证了夹具间的牢固连接，减少了故障率。

底座上的嵌槽具有上大下小的锥度，与之相适应的基准块上的嵌块也为锥形。锥面配合的连接有着拆装方便，基准块锥面和基准快其它五个面垂直度和平行度好，精度也有保证。

在底座表面设计有压紧螺栓，位于基准块上的嵌块上方。压紧螺栓只要能压住嵌块即可，这样保证了进一步底座和基准块之间的牢固连接。

本实用新型的优点在于将原有通过黏胶连接的固定方式改为嵌槽与嵌块相配合的机械固定方式，连接稳定牢固，基准块与底座是加工好的配合件，无需每次加工前都要先加工基座玻璃来定基准面，降低了加工成本，拆装方便，加工精度高。

附图说明

图1为现有夹具的使用状态图

图2为本实用新型底座的结构示意图

图3为本实用新型基准块的结构示意图

图4为本实用新型的使用状态示意图

其中：1铜块2基座玻璃3玻璃方块 4 产品5承载玻璃6刀片7刀架8底座81嵌槽83压紧螺栓9基准块91嵌块。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述, 下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

如图2、3、4所示，一种晶体产品加工的工装夹具，它包括底座8、基准块9，底座8上设计有固定孔，底座8与基准块9连接面上开有嵌槽81，基准块9上设计有与嵌槽81相配合的嵌块91，基准块9固定于承载玻璃5上。底座8上的嵌槽81具有上大下小的锥度，与之相适应的基准块9上的嵌块91也为锥形。在底座8表面设计有压紧螺栓83，位于基准块9上的嵌块91上方，压紧螺栓83的外径要大到能压到嵌块91。其余未述部分与现有技术相同。

使用时将底座8用螺栓通过固定孔固定于刀架7上，用基准块9代替玻璃方块3固定在承载玻璃5上表面的一端，产品4紧靠基准块的后端固定在承载玻璃5上，然后将基准块9中的嵌块91嵌入底座8的嵌槽81中进行二者的连接固定，再将压紧螺栓83固定在底座上压紧嵌块91。