[实用新型]一种蚕豆脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蚕豆脱粒设备领域，具体来说，涉及一种蚕豆脱粒装置。

背景技术

目前，市场上的脱粒装置主要包括一脱粒滤网以及与脱粒装置配合转动的脱粒滚筒。然而，受制于其脱粒滤网与脱粒滚筒的结构，现有的这些脱粒装置仅能够用于小麦、水稻这类作物的脱粒。在农业自动化生产的不断普及的情况下，现有的这些脱粒装置并不能满足用户的生产需求；特别是用于蚕豆类作物的脱粒更是无法实现。因此，有必要提供一种可用于蚕豆类作物脱粒的脱粒装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种蚕豆脱粒装置，设计合理，能够有效地实现蚕豆的脱粒，结构简单，脱粒率以及脱粒效率高，可广泛应用于各种蚕豆收割设备中。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蚕豆脱粒装置，包括脱粒滤网以及设置在脱离滤网内侧的脱粒滚筒，脱粒滤网与脱粒滚筒之间形成脱粒腔，其特征在于：

所述脱粒滚筒包括滚筒体，滚筒体的侧面上设置有脱粒机构，且在滚筒体的一个端面上设置有动力连接件；

所述脱粒滤网包括设置在滚筒体一侧的半圆形滤网，半圆形滤网上设置有若干滤网孔，滤网孔能够保证蚕豆的通过；所述半圆形滤网的一端与滚筒体之间形成入料口，相对的，半圆形滤网的零一端与滚筒体之间形成出料口。

作为一种优化的技术方案，所述滚筒体包括设置在两端的转盘以及连接转盘的若干连接杆；所述连接杆上设置有脱粒机构；所述其中一个转盘上设置有动力连接件。

作为一种优化的技术方案，所述脱粒机构包括均匀分布在连接杆上的若干脱粒齿；所述脱粒齿的外侧端部与半圆形滤网的内侧面之间的距离大于蚕豆的长度。

作为一种优化的技术方案，所述动力连接件为安装在转盘中间位置的转轴，转轴连接外部动力源。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本实用新型使用时，蚕豆作物从脱粒滚筒一侧的入料口进入到脱粒腔内，随着脱粒滚筒的转动，脱粒滚筒上的脱粒齿不断地对蚕豆作物进行冲击、搅拌，使蚕豆与茎秆分离；而分离后的蚕豆从脱粒滤网的滤网孔中排出，茎秆即继续跟随脱粒滚筒转动，并从脱粒滚筒另一侧的出料口被排出，即完成蚕豆作物的脱粒。并且，由于脱粒齿的端部与脱粒滤网之间的距离高于蚕豆的高度，使蚕豆不会卡在脱粒齿的端部与脱粒滤网之间，避免了卡死的情况；同时，也有效地增大了脱粒腔的空间，使蚕豆作物在脱粒腔内能够更均匀地被脱粒齿冲击、搅拌，顺畅地进行脱粒，提高了脱粒率以及脱粒效率。

本实用新型设计合理，能够有效地实现蚕豆的脱粒，结构简单，脱粒率以及脱粒效率高，可广泛应用于各种蚕豆收割设备中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A向视图；

图3是本实用新型脱粒滚筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种蚕豆脱粒装置，包括脱粒滤网1以及设置在脱离滤网1内侧的脱粒滚筒2，脱粒滤网2与脱粒滚筒1之间形成脱粒腔3。

在本实施例中，所述脱粒滚筒包括滚筒体23，滚筒体23的侧面上设置有脱粒机构，且在滚筒体的一个端面上设置有动力连接件25。

所述脱粒滤网包括设置在滚筒体一侧的半圆形滤网，半圆形滤网上设置有若干滤网孔11。滤网孔11能够保证蚕豆的通过。所述半圆形滤网的一端与滚筒体之间形成入料口31，相对的，半圆形滤网的零一端与滚筒体之间形成出料口32。

所述滚筒体包括设置在两端的转盘22以及连接转盘22的若干连接杆24。所述连接杆24上设置有脱粒机构。所述其中一个转盘上设置有动力连接件25。

进一步的说，所述脱粒机构包括均匀分布在连接杆上的若干脱粒齿21。所述脱粒齿21的外侧端部与半圆形滤网的内侧面之间的距离大于蚕豆的长度。

所述动力连接件25为安装在转盘中间位置的转轴，转轴连接外部动力源。