[实用新型]一种除尘过滤布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体来说，涉及一种除尘过滤布。

背景技术

目前，行业内除尘过滤布的种类有机织、针刺、水刺、纺粘和熔喷等，一般来说，机织布的过滤效率低于非织造布，而一般的非织造过滤布，其过滤效率在可以达到排放浓度30mg/m3以下，但对于排放浓度要求5-10mg/m3时，就无法满足要求。尤其对滤除PM10-PM2.5以下的可吸入颗粒物，就更达不到使用要求。如何使过滤材料在较低运行阻力的情况下实现较高除尘效率，一直是人们努力追求的终极目标。人们使用了很多方法努力向一步步推进该目标的实现，一是通过增加过滤面积和减小过滤风速，实践证明，该方法效果明显，但是由于投资成本、运行材料成本、现场场地空间限制等因素，一直不能有效被采纳使用。二是尽量使用较细直径的纤维原料和对滤料表面进行后整理，目前，该方法被广泛使用，但是在实际生产过程中，由于超细纤维的成本和设备工艺的局限性，使生产和应用都存在诸多的不合理性，滤料无法真正实现高效低阻的特征。在工业烟气过滤中，为了增加过滤效率，现在普遍采用的措施是：一、增加过滤布的克重和提高滤料的致密性，或者在普通非织造布表面覆上一层

PTFE微孔薄膜，由于加大克重或者提高致密性，从客观上讲，滤料的过滤效率得到了提高，但是阻力也随之加大，能耗提高很多，其过滤精度与未覆膜相比，由于孔径明显变小，除尘效率超出一个数量级，工业烟尘的排放浓度由30-50mg/m3降低到5-10mg/m3左右。但是，由于孔隙变小，滤料的阻力也随之加大一个数量级，初始阻力是未覆膜滤料2.6倍以上。且PTFE覆膜与机织或其它非织造过滤布采用点胶和热合法贴合，这两种办法在很大程度上堵住了滤布纤维的孔隙，其本身在生产工艺上也更增加了滤料的阻力。

发明内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种除尘过滤布，该除尘过滤布具有高效低阻的优点，能有效提高除尘效率，且阻力小。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种除尘过滤布，该除尘过滤布包括非织造布基材层和粘合在非织造布基材层表面的纳米纤维膜层，非织造布基材层中设有S形通孔，该通孔的一端连接纳米纤维膜层。

进一步：所述的S形通孔呈阵列式排布在非织造布基材层中。

进一步：所述的非织造布基材层和纳米纤维膜层之间设有空腔，该空腔与S形通孔连通。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：上述除尘过滤布，除尘面使用纳米纤维膜直径小、比表面积大、膜的孔隙尺寸小、孔隙率高、且表面孔隙分布均匀，相比通过增加克重和致密性或者采用PTFE贴膜等方法来提高过滤效率，在材料成本、初始阻力、运行阻力和除尘效率方面，等具有一定的优势，真正实现了过滤效率高、过滤阻力小的特征。同时，在非织造布基材中设有S形通孔。对于透过纳米纤维膜层的尘埃，进入通孔中，由于通孔呈S形的弯曲状，尘埃在通孔中前进过程中碰壁减速，直至下沉。这样也提高了除尘过滤布的除尘效率。同时，在非织造布基材中设有S形通孔，也提高了气体的流通速度。另外，在非织造布基材层和纳米纤维膜层之间设有空腔，该空腔与S形通孔连通。空腔可以存放S形通孔中下沉的尘埃，避免尘埃堵塞S形通孔。这同样有利于提高除尘效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构剖视图。

图2是本实用新型的另一种结构剖视图。

图中：非织造布基材层1、纳米纤维膜层2、通孔3、空腔4。

具体实施方式

下面通过具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，本实用新型的一种除尘过滤布，包括非织造布基材层1和粘合在非织造布基材层1表面的纳米纤维膜层2，非织造布基材层1中设有S形通孔3，该通孔的一端连接纳米纤维膜层2。