[实用新型]注塑模具的辅助顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具的辅助顶出机构。

背景技术

在注塑模具中，模部分胶位较深需要做顶出时，通常会采用弹簧或者橡胶棒（空间大的情况下用到扣机）等做辅助顶出。如果空间不足客户又要用机械式的顶出时，只可采用弹簧和橡胶棒。1、采用弹簧，弹簧的载数是在常温下（40°以下）测量，但如果使用的环境远远超过弹簧的常温，这样弹簧测试的功能，载数会大幅度下降，因而导致模具的寿命缩短。2、采用橡胶棒，但橡胶棒的载数和性能还不及弹簧。 故这两种方案只试用中下端模具上,高精密的模具无法使用。故，业者急需一种适用于高精密的模具的顶出机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种顶出精度高的注塑模具的辅助顶出机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模具的辅助顶出机构，包括面板、定模板、动模板、定模弹簧、限位螺钉、摆扣弹簧、销钉、摆扣、摆扣固定块、定模镶件和动模镶件；所述的定模镶件活动套置在定模板内，动模镶件固定套置在动模板内；所述的面板、定模板、动模板依次叠合在一起，限位螺钉穿过面板的阶梯孔后与定模镶件螺接，定模弹簧套置在定模镶件顶面的沉孔内且套接在限位螺钉上；所述的摆扣的一端为摆钩，另一端为顶压端，摆扣的中部通过销钉铰接在定模镶件下部的摆扣槽内，摆扣弹簧置于摆扣槽内且摆扣弹簧的两端分别顶靠在摆扣的顶压端和摆扣槽的顶面，摆扣固定块固接在动模板上且摆扣固定块的固定钩与摆扣上的摆钩卡接。

所述的动模镶件固定镶嵌在动模板内且通过螺丝固定。

采用上述方案后，由于本实用新型将摆扣和摆扣固定块分别安装在定模板和动模板上，在定模板和动模板分离到一定距离后，摆扣和摆扣固定块分离，瞬间产生较强的脱模力，避免了产品粘接模具型腔，产生拉伤、拉花产品表面等缺陷。由于本实用新型为纯机械式运动，填补了弹簧或者橡胶棒在开模瞬间的弹力不强硬的缺陷，生产出的产品质量高，适用于要求顶出精度高的模具。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测剖视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型摆扣与摆扣固定块的轴测图；

图4是本实用新型摆扣与摆扣固定块的正视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种注塑模具的辅助顶出机构，包括面板1、定模板2、动模板3、定模弹簧4、限位螺钉5、摆扣弹簧6、销钉7、摆扣8、摆扣固定块9、定模镶件10和动模镶件20。

所述的定模镶件10活动套置在定模板2内，动模镶件20镶嵌在动模板3内且通过螺丝30固定。所述的面板1、定模板2、动模板3依次叠合在一起，限位螺钉5穿过面板的阶梯孔11后与定模镶件10螺接，限位螺钉5上的沉头51可与阶梯孔11的阶梯面顶靠；定模弹簧4套置在定模镶件10顶面的沉孔101内且套接在限位螺钉5上。

结合图3、图4所示，所述的摆扣8的一端为摆钩81，另一端为顶压端82，摆扣8的中部通过销钉7铰接在定模镶件10下部的摆扣槽102内，摆扣弹簧6置于摆扣槽102内且摆扣弹簧6的两端分别顶靠在摆扣8的顶压端82和摆扣槽102的顶面，摆扣固定块9固接在动模板3上且摆扣固定块9的固定钩91与摆扣8上的摆钩81卡接。

所述的动模镶件20固定镶嵌在动模板3内且通过螺丝30固定。

本实用新型的工作原理：

1、开模时：在模具开模的瞬间面板1与定模板2在定模弹簧4和摆扣8的作用下先打开一段距离,前模活动镶件6沿着镶件的斜度向下移动，在移动的过程中摆扣8围绕着销钉7旋转逐渐的脱离摆扣固定块9，当定模镶件10移动到最大行程时（限位螺钉5的最大距离），摆扣8完全脱离摆扣固定块9时定模板2与动模板3才开始打开，产品跟随动模移动。

2、合模时：定模板2和动模板3开始合模时，摆扣8和摆扣固定块9先开始接触，摆扣8是靠摆扣固定块9压着围绕销钉7旋转，这时摆扣弹簧6也跟着被压缩，面板1和定模板2开始慢慢合模，定模板2和动模板3也跟着慢慢合模。摆扣8旋转到最大角度时（角度为10°）面板1和定模板2；定模板2和动模板3才处于合模状态。

需要说明的是，定模镶件10顶出没有必要拉开很大的距离，只要能脱模5-8mm的距离，产品在脱模斜度状态下可以顺利脱模。

本实用新型的重点就在于：采用摆扣和摆扣固定块连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。