[实用新型]一种压铸模滑块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模滑块结构。

背景技术

参见图1所示，传统的压铸模滑块结构中锁紧块是设置于斜导柱的后端，锁紧块与斜导柱无交集，而锁紧块后端到模架边缘的距离A会影像到滑块压铸时的强度。如果锁紧块后端到模架边缘的距离A减小，滑块在压铸时会整体的后退，造成产品尺寸差；如果锁紧块后端到模架边缘的距离A加大，则会使得模具整体外形尺寸B加大，不能架设在原本合理的压铸机台上，需要相应的增大压铸机台的吨位才能架模，造成模具的材料增加，即，模具费用成本的增加。

实用新型内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种压铸模滑块结构，其可以有效的解决现有技术的上述问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种压铸模滑块结构，包括：公模架、母模架以及设于所述公模架和母模架之间的公模仁以及与所述公模仁侧边相接的滑块底座、锁紧块以及斜导柱，所述锁紧块由一螺栓固定在所述滑块底座上，且该锁紧块设于所述斜导柱的前端。

所述斜导柱穿过所述锁紧块。

所述公模架上设有容置斜导柱尾端的空槽，该空槽靠近所述公模架的侧壁。

本实用新型的压铸模滑块结构能在保证原有的模具大小的情况下，使锁紧块到模架边缘的距离增加，在保证了模具滑块的强度的同时，还避免了需要增加压铸机台的吨位，减少模具费用成本的浪费，可提高生产合格率。

附图说明

图1是传统的传统的压铸模滑块结构。

图2是本实用新型的压铸模滑块结构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图2所示，图2是本实用新型的压铸模滑块结构。

在本实施例中的压铸模滑块结构，包括：公模架4、母模架5以及设于所述公模架和母模架之间的公模仁6以及与所述公模仁侧边相接的滑块底座1、锁紧块2以及斜导柱3。所述锁紧块2由一螺栓固定在所述滑块底座上，且该锁紧块2设于所述斜导柱3的前端，所述斜导柱3穿过所述锁紧块2。其中，锁紧块对于斜导柱有局部干涉的地方时，在所述锁紧块上做局部避位，该局部避位不会影像滑块压铸时的强度。

参见图2所示，本实用新型为了配合调整锁紧块至斜导柱前端的同时需要相应的延长斜导柱的斜导柱的长度，所述公模架上设有容置斜导柱尾端的空槽，该空槽靠近所述公模架的侧壁。且，为了确保斜导柱与锁紧块之间的强度，滑块的尾座稍微加长。

本实用新型的压铸模滑块结构能在保证原有的模具大小的情况下，使锁紧块到模架边缘的距离增加，在保证了模具滑块的强度的同时，还避免了需要增加压铸机台的吨位，减少模具费用成本的浪费，可提高生产合格率。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。