[实用新型]一种风扇扇叶切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工程塑料切割技术领域，具体涉及一种风扇扇叶切割装置。

背景技术

由于机动车及大型工程车日益增多，所以对车上的散热风扇的需求量也在加大。而根据车辆不同，所需风扇的扇叶的直径大小也不尽相同，这就需要对风扇扇叶直径进行切割以满足不同需求。目前，行业市场上切割风扇扇叶的大型设备有很多，主要切割方式为带锯切割，带锯片为首尾相接，连接方式是焊接。因为带锯旋转时的半径必须很大，这样就使整个机构过于庞大，所以安装带锯的机构部分是固定的，只能依靠风扇的前后移动来调整切割尺寸。现有风扇扇叶切割装置及切割技术的主要缺点是：1)带锯方式的锯片成本高，且易损坏，消耗量大；2)带锯切割方式产生的噪音大；3)带锯切割方式产生的粉尘多，污染大；4)带锯切割方式切割完成后的扇叶边缘毛刺多；5)带动锯片旋转的机构庞大，不易维护；6)整体功耗过大；7)带锯和工件不能双向进给，造成整个设备效率低下。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的风扇扇叶切割装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种风扇扇叶切割装置，包括主体框架、扇叶切割机构、水平移动滑道、风扇旋转机构、废料滑槽和安全光幕，其中：

所述扇叶切割机构固定在所述主体框架的内部横梁上；

所述水平移动滑道由支撑导轨和滑块组成，所述支撑导轨固定在所述主体框架上、位于所述扇叶切割结构的下方，所述滑块可滑动地设置在所述支撑导轨上；

所述风扇旋转机构安装在所述滑块上，随所述滑块在所述支撑导轨上滑动；

所述废料滑槽设置在所述支撑导轨上、位于所述扇叶切割机构的下方；

所述安全光幕设置在所述风扇旋转机构沿着所述支撑导轨滑入所述主体框架内部的一侧。

进一步地，还包括透明有机玻璃，所述透明有机玻璃安装在所述主体框架上。

进一步地，所述风扇旋转机构包括旋转伺服电机、第一联轴器、减速器、第二联轴器、推力球轴承、圆锥辊子轴承和主轴，其中：

所述旋转伺服电机通过所述第一联轴器与所述减速器相连接，所述减速器通过所述第二联轴器与所述推力球轴承相连接，所述推力球轴承与所述圆锥辊子轴承相连接，所述圆锥辊子轴承与所述主轴相连接。

进一步地，所述风扇旋转机构还包括风扇固定压盘，其用于将不同尺寸的风扇紧固在所述主轴上。

进一步地，所述扇叶切割机构包括底板、雕刻刀水平移动导轨、雕刻刀水平移动伺服电机、雕刻刀主轴电机安装板、雕刻刀竖直移动伺服电机、雕刻刀竖直移动滑块、雕刻刀主轴电机、激光测距传感器、雕刻刀锁紧装置和雕刻刀，其中：

所述雕刻刀水平移动导轨安装在所述底板上，所述雕刻刀水平移动伺服电机安装在所述雕刻刀水平移动导轨上，所述雕刻刀主轴电机安装板固定在所述底板上，所述雕刻刀竖直移动伺服电机设置在所述雕刻刀主轴电机安装板上，所述雕刻刀竖直移动滑块设置在所述雕刻刀竖直移动伺服电机上，所述雕刻刀主轴电机设置在所述雕刻刀竖直移动滑块上，所述激光测距传感器设置在所述雕刻刀主轴电机上，所述雕刻刀锁紧装置设置在所述雕刻刀主轴电机下端，所述雕刻刀设置在所述雕刻刀锁紧装置上。

本实用新型提供的风扇扇叶切割装置能达到的有益技术效果是：1)缩短了整个加工时间，由于本方案采用的是待加工的风扇和雕刻刀同时相向运动，所以工件行走时所消耗的时间会缩短；2)大大减小了切割噪音及粉尘，带锯切割加工扇叶，本身带锯转动产生的噪音加上切割时的噪音，已经超出了相关规定，而本实用新型所采用的雕刻刀在转动时产生的噪音很小，同时，切割过程所产生的是碎屑而不是粉尘；3)降低了耗材成本，首先锯片的成本要比雕刻刀高很多，其次，带锯片在工作过程中极易断裂，而本实用新型采用的雕刻刀不易损坏，非常耐用；4)切割面比较平滑。

附图说明

图1为本实用新型的风扇扇叶切割装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型的风扇扇叶切割装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型的风扇扇叶切割装置的顶视结构示意图；

图4为本实用新型的风扇扇叶切割装置的立体结构示意图，要进行扇叶切割的风扇位于扇叶切割机构的正下方；

图5为本实用新型的风扇扇叶切割装置的立体结构示意图，要进行扇叶切割的风扇位于主体框架的外部；

图6为本实用新型的风扇扇叶切割装置的风扇旋转机构的正视图；