[实用新型]一种食用菌麦粒种制种用气吸式自动上料无损搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食用菌麦粒种制种用机器，具体来说是涉及气吸式自动上料无损搅拌机，属于机械技术领域。

背景技术

当前麦粒菌种已经普遍应用于各种食用菌的菌种制作，特别是蘑菇麦粒菌种，深受栽培者的青睐。麦粒菌种的制作过程一般是在室温下浸泡10几个小时，待麦粒充分吸水膨胀后捞起沥干，放入沸水中煮2个小时左右，把煮好的麦粒种捞起沥干并冷却后再把碳酸钙等配料加入麦粒种中进行充分搅拌至均匀。麦粒种的制作过程中搅拌过程是最麻烦的，人工操作不仅费工费时而且搅拌不均匀、易出现破损，一旦出现破损麦粒种就会粘结在一起不能再作为种子培养使用。目前市场上的搅拌机一般都是利用绞龙完成对料的搅拌，但是这种搅拌机的绞龙会在滚筒的两端和圆周方向对麦粒种造成挤压，容易破损，使得麦粒种失去使用的价值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、节约生产力及提高搅拌质量的食用菌麦粒种制种用气吸式自动上料无损搅拌机。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种食用菌麦粒种制种用气吸式自动上料无损搅拌机，包括吸料装置和搅拌装置，所述吸料装置包括吸料装置机架和吸料机构；所述吸料机构固定安装在所述吸料装置机架上，所述吸料机构上安装有出料口，所述搅拌装置包括搅拌机机架、驱动装置以及安装在搅拌 机机架上的滚筒；所述吸料装置通过出料口向滚筒内输送混合料；其特征在于：所述滚筒内壁沿着圆周方向均匀设有两组隔板，所述滚筒的出料口安装有两个交错的料板。

本实用新型进一步限定的技术方案是：所述两组隔板沿着滚筒内壁圆周等距交叉设置，第一组隔板呈三角支架形结构沿滚筒内壁轴向固定安装，第二组隔板为梯形结构，与滚筒轴向呈夹角方式设置在滚筒内壁。

进一步的，所述滚筒的外围两端固定安装有外圈齿轮，所述驱动装置包括驱动电机、传动装置；所述传动装置包括左右支撑轴、右传动轴，所述左右支撑轴上分别安装有左支撑轴承，所述左右支撑轴承的前后端分别装有支撑滚轮，所述右传动轴上安装有从动带轮、主动齿轮；所述驱动电机的主动轮通过传输带与从动带轮传动连接，所述主动齿轮与滚筒外圈齿轮啮合，所述支撑滚轮支撑在所述滚筒桶壁上。

进一步的，所述滚筒的进料口和出料口分别安装有盖板。

进一步的，所述搅拌装置还设有控制箱，所述控制箱中设有驱动电机启动、急停、正反转、速度控制开关。

进一步的，所述吸料机构包括动力机、风机、关风机和卸料机；所述动力机、关风机与风机同轴传动连接，所述卸料机固定安装在关风机上，所述卸料机与风机管道连接，所述卸料机上还安装有吸料管，所述出料口安装在关风机上。

进一步的，所述吸料装置机架下方安装有行走车轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气吸式进料节省了劳力，提高了进料效率，另外利用将混合料输入带隔板的滚筒中搅拌的方式使得搅拌的更加均匀，且实现了无损搅拌。出料口设置交错的料板，实现了反转出料正转搅拌，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型整机结构示意图。

图2为本实用新型搅拌装置结构主视图。

图3为本实用新型滚筒内部结构剖视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的食用菌麦粒种制种用气吸式自动上料无损搅拌机，如图1-3所示：包括吸料装置A和搅拌装置B。

吸料装置A包括吸料装置机架1和安装在吸料装置机架1下方的行走车轮2；还包括柴油机22、风机3、关风机4和卸料机21；柴油机22、关风机4与风机3同轴传动连接，卸料机21固定安装在关风机4上，卸料机21与风机3管道连接，卸料机21上还安装有吸料管5，在关风机4上安装有出料口20。

搅拌装置B包括搅拌机机架8、驱动装置以及安装在搅拌机机架8上的滚筒14；滚筒14的外围两端固定安装有外圈齿轮27，驱动装置包括驱动电机6、左右支撑轴26、26-1以及右传动轴10；左右支撑轴26、26-1上安装有支撑轴承25，右传动轴10上安装有从动带轮17、主动齿轮7；驱动电机6的主动带轮19通过传输带18与从动带轮17传动连接，主动齿轮7与滚筒 外圈齿轮27啮合，支承滚轮11支撑在滚筒14桶壁上。

滚筒14内壁沿着圆周方向均匀设有两组隔板，滚筒14的出料口13安装有两个交错的料板23、24。两组隔板沿着滚筒内壁圆周等距交叉设置，第一组隔板29呈三角支架形结构沿滚筒内壁轴向固定安装，第二组隔板28为梯形结构，与滚筒轴向呈夹角方式设置在滚筒14内壁。