[实用新型]管口无残留型复合软管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日化包装软管，具体地说一种管口无残留型复合软管。

背景技术

复合软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的铝管，由于其成本的优势，在日化包装中发展非常迅速。特别是2010年后，好多化妆品用包装也开始采用复合管代替原来的挤出管，来解决其成本和产品性能的问题；传统敞开式管口在使用过程中容易形成膏体残留，这样对管口有造成污染的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管口无残留型复合软管。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管口无残留型复合软管，包括管肩和管身，管肩由管口部和连接部构成，连接部适配连接在管口部与管身之间，其特征在于：所述的管口无残留型复合软管还包括管口内塞；管口内塞由漏斗形塞体和封口膜片连接构成，其中，封口膜片设有裂口，该裂口在封口膜片有外力作用时张开、无外力作用时闭合，漏斗形塞体的上端口大、下端口小，封口膜片盖合在漏斗形塞体的上端口上；管口内塞的漏斗形塞体嵌装固定在所述管肩的管口部内、封口膜片在所述管肩的管口位置露出。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述裂口为十字形裂口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的管口内塞由硅胶注塑成型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述封口膜片的厚度为0.3-0.4mm。

作为本实用新型的一种实施方式，所述管口部的外侧壁设有用于与软管盖连接的螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的管肩由聚乙烯胶粒高温挤出冷却成型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型的复合软管增设有管口内塞，使得：当管身受到挤压作用力时，管身内的物料和空气对封口膜片形成向外的作用力，使得裂口张开，管身内的物料得以从张开的裂口排出；而当管身受到挤压作用力撤销时，封口膜片无外力作用，使得裂口闭合，管身内的物料被封口膜片盖住，从而避免管身内的物料受外界污染并起到管口清洁、无残留作用，并且能够保证复合软管的密封性符合标准。

第二，本实用新型的管口内塞由硅胶注塑成型，因为硅胶吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，所以硅胶的回弹性非常强，在外力反复挤压后能恢复原状而不变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的管口无残留型复合软管的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的管口无残留型复合软管，包括管肩1、管身2和管口内塞3。管肩1由聚乙烯胶粒高温挤出冷却成型，其由管口部101和连接部102构成，管口部101的外侧壁设有用于与软管盖连接的螺纹，连接部102适配连接在管口部101与管身2之间。管口内塞3由硅胶注塑成型，其由漏斗形塞体301和封口膜片302连接构成，其中，封口膜片302的厚度为0.3-0.4mm，其设有十字形裂口3a，该裂口3a在封口膜片302有外力作用时张开、无外力作用时闭合，漏斗形塞体301的上端口大、下端口小，封口膜片302盖合在漏斗形塞体301的上端口上；管口内塞3的漏斗形塞体301嵌装固定在管肩1的管口部101内、封口膜片302在管肩1的管口位置1a露出。

本实用新型的管口无残留型复合软管工作原理为：

当管身2受到挤压作用力时，管身2内的物料和空气对封口膜片302形成向外的作用力，使得裂口3a张开，管身2内的物料得以从张开的裂口3a排出；而当管身2受到挤压作用力撤销时，封口膜片302无外力作用，使得裂口3a闭合，管身2内的物料被封口膜片302盖住，从而避免管身2内的物料受外界污染并起到管口清洁、无残留的作用。

本实用新型的制作工艺为复合片材-制管-注塑，具体实施如下：

第一次复合是用聚氨酯胶水或者挤出淋膜三元共聚物树脂把外层材料(聚酯或者聚丙烯)和中间层材料(镀铝材料或者镀硅材料)粘结在一起，可以用干式复合工艺也可以用挤出复合工艺。选用参数为加工温度220-320℃；放卷张力15-25kg；收卷张力20-35kg；复合压力4-6kg。

第二次复合利用挤出复合用聚乙烯树脂把第一次复合的材料和高强度材料(尼龙或者聚酯材料)粘结在一起，选用参数为加工温度220-320°；放卷张力15-25kg；收卷张力20-35kg；复合压力4-6kg。