[实用新型]一种2p单相导轨式电能表

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种2p单相导轨式电能表。

背景技术

现有的2p单相导轨式电能表包括上盖、下盖及尾盖，且要把面板安装于上盖上时，存在了不容易安装在上盖上的问题，同时也存在了面板不能紧固的安装在上盖上的问题，且以上的问题增加了安装时间，降低了出产效率；现有的2p单相导轨式电能表要安装于铁板上时，会出现滑动现象发生，存在了安装不牢固的问题，同时也存在了不易安装的问题；2p单相导轨式电能表工作中零部件的运行会产生大量热量，且2p单相导轨式电能表内部散热效果差，使用时间久了之后会影响2p单相导轨式电能表正常使用，并造成2p单相导轨式电能表使用寿命缩短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、容易安装、散热效果好及使用寿命长的2p单相导轨式电能表。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种2p单相导轨式电能表，包括上盖、下盖及尾盖，其特征在于：所述的上盖的上部开设有面孔，该面孔的边缘处设置有固定凹槽，还包括有面板，该面板上设置有固定凸起，该固定凸起与固定凹槽相似配，所述的固定凸起包括第一连接部、第二连接部、第三连接部及第四连接部，所述的第一连接部与第二连接部所成的角度为90度，所述的第二连接部与第三连接部所成的角度为130度，所述的第三连接部与第四连接部所成的角度为130度，所述的上盖的底部设置有连接柱，所述的下盖的上部开设有连接孔，该连接柱与连接孔相似配，所述的下盖的底部开设有安装槽，该安装槽包括U形卡槽、连接面及斜面，所述U形卡槽包括第一板块、第二板块及第三板块，该第一板块、第二板块及第三板块的端面上均设置有锯齿状。

通过采用上述技术方案，在上盖的上部开设了面孔，面孔的边缘处设置了固定凹槽与面板上的固定凸起采用了插扣式的方式安装，且固定凸起中的第一连接部与第二连接部所成的角度为90度，第二连接部与第三连接部所成的角度为130度及第三连接部与第四连接部所成的角度为130度，在安装过程中起到了一个导向作用，解决了存在不容易安装在上盖上的问题，同时，此结构也解决了面板不能紧固的安装在上盖上的问题，同时也增强了面板的强度，延长了使用寿命，从而最终实现了面板能快速的安装在上盖上，缩短了安装时间，提高了出产效率；在下盖的底部开设了安装槽，该安装槽上设置有了锯齿状，2p单相导轨式电能表要安装于铁板上时，提高了与铁板连接的摩擦力，避免出现滑动现象发生，最终实现了2p单相导轨式电能表能牢固的安装在铁板上，该安装槽中的斜面，起到了在安装过程中的导向作用，从而保证了2p单相导轨式电能表能方便容易的安装在铁板上，该安装槽设计加强了强度，延长了使用寿命，此结构设计非常合理，制造成本低，易于推广。

本实用新型进一步设置为：所述的上盖还开设有散热孔，该散热孔内设置有散热片，该散热片包括散热片本体，所述散热片本体的两面分别设有上散热孔和下散热孔，所述上散热孔和下散热孔上方设有弧形的导流板，所述上散热孔和下散热孔之间设有辅助散热孔，所述辅助散热孔周围设有凸台，该凸台的内壁为弧形状，所述凸台的高度大于导流板的高度。

通过采用上述技术方案，通过在现有的散热片上开设有上、下散热孔，并且上下散热孔上安装导流板，上、下散热孔和导流板为一次注塑成型，大大增加了散热片的散热效果；在散热片上还设置有辅助散热孔，大大增加了散热面积，进一步提高了散热效果，且将凸台的高度大于导流板的高度，进一步增加了散热面积，且凸台的内壁为弧形状，该弧形状结构可对该处的空气流动形成回流，进一步提高了散热效果；通过在壳体上设置有散热孔，在配合上叶轮的旋转，有效的将壳体内的热量排出，延长了2p单相导轨式电能表的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中上盖结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中下盖结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中面板结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中散热片结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中散热片结构剖视示意图。

具体实施方式