[实用新型]实验炉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于加热器具领域，尤其涉及一种燃烧状态模拟实验用的实验炉燃烧器。

背景技术

工业燃烧器(烧嘴)使用过程中，为了保证火焰的形状及刚性，同时保证燃料与助燃空气的充分混合，均设有稳定火焰的喷口(烧嘴砖)，但在不同燃烧方式、不同燃料、不同负荷下，喷口的形状、结构、材质均存在较大的差异，同时喷口的结构形式对于燃烧温度等燃烧特性产生较大的影响，为分析研究燃烧器喷口装置对燃烧特性的影响，在热工节能领域的燃烧实验室一般都设有燃烧实验炉，通过真实模拟燃烧状况，分析喷口对于燃烧效果的影响。由于常规燃烧器的喷口一般采用浇注料(重质耐火材料)，在安装的过程中为保证其稳定性，喷口与炉墙的结合紧密，安装后经过高温烧结很难拆除，因此，需对实验过程中的喷口进行改进。

申请号201020062527.4公开了一种方形烧嘴砖，烧嘴砖本体的中心位置处设置喷火装置，烧嘴砖本体的周边轮廓为方形，喷火装置的出口处呈喇叭状。烧嘴砖本体由原来的圆形改为方形结构，使烧嘴砖本体的外形与周边的方形保温棉的形状一致，增强了烧嘴砖与保温棉之间的密闭性，避免了钢板受热变形，不仅延长了钢板的使用寿命，而且确保了生产的安全性。改变烧嘴砖的形状强化喷口与烧嘴之间的密封，无法满足实验室频繁拆装的要求。

申请号200620024395.X公开了一种陶瓷纤维烧嘴砖，烧嘴砖体为由经向及纬向密集交织而成的陶瓷纤维块状结构，烧嘴砖体断面的陶瓷纤维为不规则的层状结构分布。烧嘴砖具有重量轻，安装固定难度小；保温效果强，散热损失低的优点。采用陶瓷纤维材质的烧嘴砖可以减轻烧嘴砖的重量，但相应的烧嘴砖的稳定性大幅降低，同样无法满足实验室稳定运行的需求。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种便于拆装，运行稳定，可重复实验，降低实验费用，满足实验要求的实验炉燃烧器。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种实验炉燃烧器，包括煤气进口管、空气进口管、混合腔、法兰及喷口，其特征在于，所述喷口由一组至少2个形状相同且尺寸配套的环形喷口环拼接而成；所述喷口环中心开有锥台形喷孔，一侧设有与喷孔同心的锥台形安装槽，另一侧边部设有锥台形卡台，前一个喷口环的喷孔出口端尺寸形状与后一个喷口环的喷孔进口端尺寸形状相同，后一个喷口环的安装槽套装在前一个喷口环的卡台上，最前端的喷口环通过法兰与燃烧器混合腔连接，最后端的喷口环通过楔形堵头固定在实验炉炉壁上。

所述最前端的喷口环安装槽与实验炉前壁之间填充有密封填料，相邻两个喷口环的连接面涂设有耐火纤维。

所述喷口环喷孔断面形状为圆形、矩形、椭圆形或多边形。

所述喷口环安装槽断面形状为圆形或正方形。

本实用新型的有益效果为：

本燃烧器由于采用了拼装式结构，实现了不同结构形状的实验用燃烧器喷口，可根据使用情况快速拆卸及安装，缩短实验时间，提高工作效率，运行稳定，并可重复实验使用，大幅降低实验成本，满足实验室燃烧实验的需要。

附图说明

图1a、图1b分别是圆形喷孔第一喷口环主视图与侧剖图；

图1c、图1d分别是圆形喷孔第二喷口环主视图与侧剖图；

图1e、图1f分别是圆形喷孔第三喷口环主视图与侧剖图；

图2是喷口为4个喷口环组成的燃烧器部分剖视图；

图3a、图3b分别是正方形喷孔的喷口环主视图与侧剖图；

图4a、图4b分别是椭圆形喷孔的喷口环主视图与侧剖图。

图中：第一喷口环1₁、第二喷口环1₂、第三喷口环1₃、圆形安装槽2、圆形喷孔3、卡台4、煤气进口管5、混合腔6、空气进口管7、法兰8、填料9、堵头10、炉壁11、正方形安装槽12、正方形喷孔13、椭圆形喷孔14。

具体实施方式