[实用新型]一种用于加工模芯的夹具工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于加工模芯的夹具工装。

背景技术

模芯作为模具中心部位关键运作的精密零件，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。硬质合金尤以钨钢的硬质合金是目前比较常见的用于制作模芯的材料，其具有高硬度，高强度，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小的特点，这也使得钨钢模芯加工难度大，造价成本高。因此在使用过程中如何延长模芯的使用寿命，节约企业的生产成本尤为重要。

现有的一种加工硬质合金的模芯为一体模芯（如图1所示），当模具在加工产品时，原材料受压后模芯内腔就会产生很大的压力，这不仅会对模芯造成很大的冲击，模芯受压容易断裂，增加企业的生产成本，先将模芯改良为组合式模芯，由多个模芯块（如图2所示）组成，为进行这种模芯的加工，需要工装夹具对组合的模芯块（如图3所示）进行精细打磨，为实现模芯块的打磨加工，需要开发出多种夹具工装配合磨床对模芯块的各个面进行加工，以达到良好的组合效果。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，设计出一种用于加工模芯的夹具工装，通过使用这种夹具工装配合磨床实现组合式模芯的加工，采用如下的技术方案。

一种用于加工模芯的夹具工装，其特征在于：包括铁质的空心圆柱体基体、内置于所述基体空心内的定位芯、位于所述基体外侧面并围绕所述基体外侧面圆周等距分布若干贯通孔以及和所述贯通孔配套的定位螺栓；所述定位芯为圆柱体，圆周侧面有对称两条或对称四条贯穿定位芯顶部和底部的贯通槽，所述定位芯的底面和所述基体底面持平，另一端大大高于基体顶部；所述定位芯侧面贯通槽间的脊边在底部和所述基体的内侧面相连，所述定位芯侧面贯通槽间的脊边在底部以上和所述基体的内侧面相互分离；所述贯通孔包括两个或四个贯通孔对应所述定位芯的两条或四条贯通槽，所述每个贯通孔的水平高度一致，所述每个贯通孔的圆心正对所述贯通槽的对称轴；所述每个贯通孔带有内螺纹，所述定位螺栓带外螺纹，所述贯通孔和所述定位螺栓螺纹匹配；所述贯通槽为梯形凹槽。

本实用新型设计巧妙，通过基体、定位芯以及定位螺栓的定位锁紧，配合磨床，可以对单个模芯块的圆周侧面进行加工，本实用新型结构简单，实用性强，极大提高了模芯加工的生产效率和模芯的精度。

附图说明

附图1为一体模芯的结构示意图。

附图2为组合式模芯的结构示意图。

附图3为组合式模芯模芯块的结构示意图。

附图4为本实用新型主视图。

附图5为本实用新型俯视图。

具体实施方式

一种用于加工模芯的夹具工装，包括铁质的空心圆柱体基体1、内置于所述基体空心内的定位芯2、位于所述基体外侧面并围绕所述基体外侧面圆周等距分布若干贯通孔3以及和所述贯通孔3配套的定位螺栓4；所述定位芯2为圆柱体，圆周侧面有对称两条或对称四条贯穿定位芯顶部和底部的贯通槽5，所述定位芯2的底面和所述基体1底面持平，另一端大大高于基体1顶部；所述定位芯2侧面贯通槽5间的脊边在底部和所述基体1的内侧面相连，所述定位芯2侧面贯通槽5间的脊边在底部以上和所述基体1的内侧面相互分离；所述贯通孔3包括两个或四个贯通孔3对应所述定位芯的两条或四条贯通槽2，所述每个贯通孔3的水平高度一致，所述每个贯通孔3的圆心正对所述贯通槽2的对称轴；所述每个贯通孔3带有内螺纹，所述定位螺栓4带外螺纹，所述贯通孔3和所述定位螺栓4螺纹匹配；所述贯通槽5为梯形凹槽。

本实施例中，以带四条贯通槽的定位芯为例，将模芯块放入基体1和贯通槽5之间，可以通过调整定位螺栓4将模芯块锁紧，配合磨床，可以对单个模芯块的圆周侧面进行加工，本实用新型结构简单，实用性强，极大提高了模芯加工的生产效率和模芯的精度。

以上对本发明实施例所提供的一种用于加工模芯的夹具工装进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思路，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。