[实用新型]一种铝箔腐蚀电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽，特别是铝箔腐蚀电解槽。

背景技术

随着电子工业的飞速发展，铝电解电容器的应用越来越广泛，性能要求也越来越高。铝电解电容器用腐蚀箔是电子信息产业基础元器件类产品的电子专用材料。

铝电解电容器的阳极腐蚀箔的生产工艺一般如下：铝箔→预处理→一电解→二电解→三电解→后处理→纯水洗→烘干→腐蚀箔。其中一电解工艺至关重要，因为一电解为发孔阶段，孔径长度基本由一电解决定。现有技术的一电解过程请参见图1，铝箔经导电辊21、压辊51、52、底辊31送入电解槽1内进行直流电解腐蚀，然后经底辊32、压辊53、54和导电辊22离开电解槽。传统的一电解工艺中为了控制孔径长度通常采用控制电流波形或者加入缓释剂的方法，但这些方法均为从工艺角度进行的改进，不利于实验室到生产的转化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，从设备改造角度提供一种铝箔腐蚀电解槽。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铝箔腐蚀电解槽，包括电解槽本体和两块电极板，所述两块电极板位于电解槽本体内部且平行放置，还包括一个冷却装置，所述冷却装置位于电极板外侧，该冷却装置包括两块冷却板，所述两块冷却板与电解板平行放置，两块冷却板形成一个狭长的铝箔通道。

与现有技术相比，本实用新型的铝箔腐蚀电解槽采用从设备改造角度，利用低温降低化学腐蚀速度，有效提高孔洞径向生长的一致性。并容易实现从实验室到生产的转化。

进一步，所述电解槽本体上方设置有面板，所述冷却板的上端与电解槽本体的面板相连。用以营造一个相对较稳定的小空间热交换环境。

进一步，所述冷却板内部中空，里面有冷却水管通过。这样的冷却板成本低廉，易于应用到生产。

进一步，所述冷却板的相对面为布满孔洞的普通树脂材料板，其余面为玻璃纤维或石棉或岩棉材料的隔热板。

进一步，所述冷却板的相对面上有温度计。用以随时监控局部冷却温度。

进一步，所述电解槽还包括一对导电辊、一对底辊和二对压辊，所述导电辊平行位于电解槽本体上、所述底辊平行位于电解槽内，所述压辊位于一对导电辊内侧并靠近进铝箔的导 电辊。这样可以使铝箔运行得比较平稳。

进一步，在冷却装置上方的导电辊的内侧还可以添加两对压辊。用以进一步平稳运行中的铝箔。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是现有技术铝箔腐蚀电解槽的示意图

图2是本实用新型铝箔腐蚀电解槽的主视图

具体实施方式

实施例1

请参阅图2，其是本实用新型铝箔腐蚀电解槽的主视图。该铝箔腐蚀电解槽包括电解槽本体1，一对导电辊21、22，一对底辊31、32，电极板4、压辊51～54和冷却装置6。所述导电辊21、22平行位于电解槽本体1上。所述底辊31、32平行位于电解槽内。所述压辊51～54位于导电辊21、22的内侧，压辊51、52形成一组，靠近导电辊21，压辊53、54形成一组，靠近导电辊22。所述电极板4位于电解槽本体内且平行放置，在压辊52和底辊31之间。所述冷却装置6位于电极板外侧。

冷却装置6包括两块冷却板，所述两块冷却板与电解板平行放置，两块冷却板形成一个狭长的铝箔通道。所述电解槽本体上方设置有面板，所述冷却板的上端与电解槽本体的面板相连，下端开口以铝箔顺畅进入为限，宽度覆盖整个铝箔。冷却板内部中空，里面有冷却水管通过。冷却板的相对面外壳的材料优选布满孔洞的普通树脂材料板，其余面为玻璃纤维、石棉、岩棉等材料的隔热板。冷却板的相对面上有温度计(图未示)，可以随时测量冷却装置内电解液温度。

该铝箔腐蚀电解槽工作原理如下：铝箔首先通过导电辊21、压辊51、52，然后向下进入电解槽内，在两块电极板4之间进行一电解前半V的电解处理，再通过底辊31、32后向上运行，进入两块冷却板之间，进行后半V的冷却处理，最后通过压辊53、54及导电辊22离开电解槽，完成一电解过程。

与现有技术相比，一电解后半V增加了冷却装置，很小的冷却板间距离可以减少冷却装置内电解液的量，营造一个相对较稳定的小空间热交换环境。这样能够降低一电解化学腐蚀，有效提高孔洞径向生长的一致性。这样不仅提高了腐蚀箔的静电容量，还同时增强了腐蚀箔的机械强度，改善了腐蚀箔的外观、容量散差。并容易实现从实验室到生产的转化。