[实用新型]一种布袋注浆桩加固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌浆浆桩领域，尤其是一种布袋注浆桩加固装置。

背景技术

布袋注浆桩是以土工织物袋和注浆浆液形成似圆柱状硬化体来加固土体的软土地基，采用注浆技术和土工织物综合应用的新技术。采用振动沉管机成孔，成孔完成后将已套好布袋的注浆钢芯管放入沉管内，再提升沉管；然后采用压力注浆泵将水泥混合浆液从注浆钢芯管顶部的注浆口中注入，通过注浆钢芯管下部的出浆孔进入布袋内，在注浆压力的作用下，布袋自下而上逐渐膨胀；当布袋充盈后，压力瞬时提高，孔壁附近土体受到挤压致密，使桩孔直径略为扩大，同时在孔壁土体的侧限约束下浆液在布袋内受压成形。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种能加速土体固结，提高土体的承载力和复合模量，减少土体压缩变形及地基沉降量，有效控制软弱地基的工后沉降的布袋注浆桩加固装置。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种布袋注浆桩加固装置，至少包括搅和机、搅拌储浆罐、挤浆泵、喷灌记录仪、注浆钢芯管、尼龙布袋、钢套环、钢芯管底管和塑料堵头；所述挤浆泵通过管道与搅拌储浆罐连通；所述挤浆泵通过管线连接注浆钢芯管，并且在管线上连接有喷灌记录仪；所述注浆钢芯管底端连接有尼龙布袋；所述钢芯管底管设置在注浆钢芯管底端，并且与注浆钢芯管连接。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述尼龙布袋套设在注浆钢芯管底端外侧，其顶端通过钢套环与注浆钢芯管链接为一体；所述塑料堵头固定在钢芯管底管底端。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述搅和机搅拌物料为煤粉灰和水泥，且浆液按水∶水泥∶粉煤灰＝1∶0.732∶0.599的配合比进行配制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该布袋注浆桩加固装置，布袋注浆桩采用注浆技术和土工织物综合应用而成的新技术，充分利用布袋注浆桩的排水、隔水、加筋和加固作用，加速土体固结，提高土体的承载力和复合模量，减少土体压缩变形及地基沉降量，有效控制软弱地基的工后沉降，满足高标准铁路路基的稳定性和工后沉降控制要求；该技术施工工艺先进、可行、操作性强，质量可靠，减少环境污染，工程造价低，具有很高的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的尼龙布袋与注浆钢芯管连接结构示意图；

其中：1、搅和机，2、搅拌储浆罐，3、挤浆泵，4、喷灌记录仪，5、注浆钢芯管，6、尼龙布袋，7、钢套环，8、钢芯管底管，9、塑料堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种布袋注浆桩加固装置，至少包括搅和机1、搅拌储浆罐2、挤浆泵3、喷灌记录仪4、注浆钢芯管5、尼龙布袋6、钢套环7、钢芯管底管8和塑料堵头9；所述挤浆泵3通过管道与搅拌储浆罐2连通；所述挤浆泵3通过管线连接注浆钢芯管5，并且在管线上连接有喷灌记录仪4；所述注浆钢芯管5底端连接有尼龙布袋6；所述钢芯管底管8设置在注浆钢芯管5底端，并且与注浆钢芯管5连接。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述尼龙布袋6套设在注浆钢芯管5底端外侧，其顶端通过钢套环7与注浆钢芯管5链接为一体；所述塑料堵头9固定在钢芯管底管8底端。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述搅和机1搅拌物料为煤粉灰和水泥，且浆液按水∶水泥∶粉煤灰＝1∶0.732∶0.599的配合比进行配制。

本实用新型在使用时：

(1)布袋注浆桩的浆液按水∶水泥∶粉煤灰＝1∶0.732∶0.599的配合比进行配制，黏度为30～35s，密度为1.4～1.5g/cm，泌水率＜3％，单轴抗压强度＞2.4MPa(龄期7d)。采用灰浆搅拌机拌制，每次搅拌不少于3min；拌制好的浆液不得停置时间过长，应在1h内注浆完成；为防止水泥浆离析，浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌；待压浆前浆液才缓缓从灰浆搅拌机经由3mm孔筛过滤后倒入储料斗中，以清除杂物。

(2)浆液注入布袋桩在向外膨胀过程中形成桩体，故注浆应紧跟钻孔依次进行；布袋桩注浆应遵循自下而上，逐节压浆的原则。

①注浆管道连接