[实用新型]无纺布分切机退绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种无纺布分切机退绕装置。

背景技术

现有技术中的无纺布分切机退绕装置在分切作业时，采用传动帘结构座位退卷结构，由于退卷装置的帘子结构容易变形甚至损坏，帘子变形后在工作过程中传送带容易跑偏，从而出现退卷速度不准确，影响无纺布的张力，使得分切后的布卷出现密度不一致、起皱不平整等问题，造成产品质量的瑕疵甚至出现不合格品，加大了生产成本，由于操作者需要频繁观察和休整出现的异常跑偏，也增加了操作者的后续工作量和劳动强度，影响了经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种无纺布分切机退绕装置；本实用新型通过主传动辊带动卷心轴及布卷转动，主传动辊与布卷之间的摩擦力恒定均匀，保证卷心轴的匀速转动，保持无纺布与主传动辊之间均匀接触而可靠地退卷，保证后续的无纺布分切工序得到密度均匀一致性好的布卷。

一种无纺布分切机退绕装置，包括机架，机架上设有卷心轴、退卷装置，所述卷心轴上安装有无纺布卷，所述退卷装置包括主传动辊，主传动辊与卷心轴上的无纺布卷配合，由主传动辊带动卷心轴及无纺布卷转动退卷，主传动辊的一端与减速机的动力输出轴连接，减速机与电机输出轴连接，电机与机架下部的支撑板连接，外减速机及电机外侧设有防护罩，所述主传动辊通过轴承座与机架两侧的墙板连接，所述电机设于其中的一侧墙板的外部，所述主传动辊与水平位置调整结构连接，水平位置调整结构保持主传动辊与无纺布之间预定的摩擦力，实现无纺布退卷。

所述水平位置调整结构包括两根导轨、夹盘结构，所述的导轨分别与两侧墙板的外侧连接，导轨与滑块配合，所述滑块与夹盘连接，所述夹盘的上部设有夹盘连接孔，夹盘连接孔上设有轴承座，卷心轴的两端与轴承座内的轴承配合连接，夹盘下部设有连接块，连接块与气缸的连杆末端连接，所述气缸通过底座与墙板连接。

所述导轨采用线性导轨。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过主传动辊带动卷心轴及布卷转动，主传动辊与布卷之间的摩擦力恒定均匀，保证卷心轴的匀速转动，保持无纺布与主传动辊之间均匀接触而可靠地退卷，保证后续的无纺布分切工序得到密度均匀一致性好的布卷，提高了后续工序的产品合格率，也降低了工序生产成本和维修更换劳动强度。

2.采用线性导轨实现主传动辊的直线往复运动，运动精度高，当布卷直径较大需要较大的摩擦力使得主传动辊承受较大的转矩和负载时，能够可靠地工作。

3.通过采用气缸连杆结构实时调整主传动辊的水平位置，保持主传动辊与卷心轴上的无纺布布卷之间稳定的压紧力和摩擦力，主传动辊转动时带动无纺布布卷转动可靠地退卷，退卷精度高，保证后续加工的产品质量。

4.本实用新型导轨通过沉头螺钉与墙板连接，结构紧凑，拆装方便。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1至图2所示，一种无纺布分切机退绕装置，包括机架1，机架上设有卷心轴14、退卷装置，所述卷心轴上安装有无纺布卷，所述退卷装置包括主传动辊16，主传动辊16与卷心轴上的无纺布卷配合，由主传动辊16带动卷心轴及无纺布卷转动退卷，主传动辊16的一端13与减速机4的动力输出轴连接，减速机与电机3输出轴连接，电机与机架1下部的支撑板2连接，外减速机4及电机3外侧设有防护罩，所述主传动辊16通过轴承座与机架两侧的墙板18连接，所述电机设于其中的一侧墙板18的外部，所述主传动辊16与水平位置调整结构连接、通过水平位置调整结构保持主传动辊16与无纺布之间预定的表面接触压力和摩擦力，通过表面接触压力产生的摩擦力由主传动辊16带动无纺布及卷心轴转动实现二者可靠接触保证均匀地退卷。

所述水平位置调整结构包括两根导轨7、夹盘结构5，所述的导轨7分别与两侧墙板18的外侧连接，导轨7与滑块8配合，所述滑块8与夹盘5连接，所述夹盘5的上部设有夹盘连接孔，夹盘连接孔上设有轴承座6，卷心轴14的两端与轴承座6内的轴承配合连接，夹盘5下部设有连接块12，连接块12与气缸的连杆11末端连接，所述气缸10通过底座9与墙板18连接。导轨7通过沉头螺钉与墙板连接。

所述导轨7采用线性导轨。