[实用新型]真空密封变频水冷电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种电机。

背景技术

真空镀膜机，以及其他的很多机械设备都需要用的抽真空设备。抽真空设备中，特别是罗茨泵中，会用到电机。抽真空设备的电机，往往也会在真空状态下运行。

一般的电机在真空状态下运行，会存在诸多问题。首先在真空中，无法通过空气热传递散热，会造成机体过热；再者真空中，气压极低，会产生电离离子或导电离子，所产生的电离离子或导电离子会造成电机内部短路，造成电机烧毁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种真空密封变频水冷电机，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

真空密封变频水冷电机，包括一变频电机主体，所述变频电机主体包括壳体，所述壳体内设有定子、转子，其特征在于，所述定子上设有第一冷却管路，所述第一冷却管路位于所述定子与所述壳体的连接处，所述第一冷却管路设有第一进水口、第一出水口；

所述转子上设有第二冷却管路，所述第二冷却管路设有第二进水口、第二出水口；

所述第一进水口、所述第一出水口、所述第二进水口、所述第二出水口处均设有一温度传感器，所述温度传感器是一无线温度传感器，所述无线温度传感器内设有一无线通讯模块。

本实用新型通过定子与转子上分别设有第一冷却管路、第二冷却管路，从而提高传统对电机的散热效果。此外，本实用新型通过在第一冷却管路的第一进水口、第一出水口、第二进水口、第二出水口，均设有温度传感器，从而实现第一冷却管路经第一进水口从第一出水口流出后的温度变化监测，第二冷却管路经第二进水口从第二出水口流出后的温度变化监测，便于检测第一冷却管路与第二冷却管路分别对定子与转子的冷却情况。本实用新型通过水冷的方式，更能实现变频电机主体高转速的要求。

所述第一冷却管路呈螺旋状排布，所述第一冷却管路的螺旋圈数为5～8圈。

本实用新型通过限定第一冷却管路的螺旋圈数，防止螺旋圈数过大，水阻大而影响冷却效果，本实用新型通过限定第一冷却管路的螺旋圈数，从而保证降温效果。

所述转子包括一转子轴，所述转子轴内设有一圆柱型水冷模块，所述水冷模块内设有所述第二冷却管路，所述第二冷却管路的第二进水口与第二出水口均位于所述水冷模块的同侧；

所述第二冷却管路呈U型。

本实用新型通过限定第二冷却管路的结构，第二管路上设有圆弧型折弯，防止直线型折弯造成的水阻过大，水阻大会影响冷却效果。

所述水冷模块内设有一中空腔体，所述水冷模块内壁的横截面由一垂直线、两相互平行的线段、一圆弧连接构成，所述垂直线位于所述水冷模块内壁的最左侧，所述圆弧位于所述水冷模块内壁的最右侧，所述冷却模块内壁的纵截面呈圆形；

所述水冷模块内设有一挡板，所述挡板的左端部、前端部、后端部三者与所述水冷模块的内壁固定连接；

所述挡板的中心轴线与所述水冷模块的中心轴线相匹配；

所述水冷模块的左侧壁上设有所述第二进水口、所述第二出水口，所述第二进水口与所述第二出水口分别位于所述挡板的两侧。

本实用新型通过优化水冷模块内壁的结构，从而实现水冷模块将水冷模块的内壁直接作为冷却水流经的第二冷却管路，优化了水冷模块的结构。

所述转子轴内设有一用于安装所述水冷模块的盲孔，所述水冷模块与所述盲孔之间设有轴承，所述轴承设有至少两个，所述轴承的排布方向平行于所述水冷模块的中心轴线方向；

所述水冷模块与所述盲孔之间还设有一冷却油层。

本实用新型通过设有轴承，从而使得水冷模块不随转子轴的转动而转动，本实用新型通过设有一冷却油层用以作为一中间介质，将水冷模块的温度传递给转子轴，用以实现转子轴的降温。

所述第一进水口与第一水泵的出水端联通；

所述第二进水口与第二水泵的出水端联通；

所述温度传感器通过所述无线通讯模块连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一与所述无线通讯模块相匹配的无线接收模块；

所述微型处理器系统分别与所述第一水泵、所述第二水泵联通；

所述微型处理器系统位于所述第一水泵与所述第二水泵之间。

本实用新型温度传感器将检测到的第一冷却管路、第二冷却管路进水处与出水处的温度情况，从而得到第一冷却管路与第二冷却管路的降温情况，通过微型处理器系统根据第一冷却管路与第二冷却管路的降温情况，调整第一水泵、第二水泵的转速。