[实用新型]一种烷基糖苷的搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种烷基糖苷的搅拌罐。

背景技术

现有生化制剂的生产过程中，物料一般都会经过在配料罐内进行搅拌的工艺流程，一些物料，如烷基糖苷就需要在一定的温度下进行此项步骤，传统的方法是先将需要搅拌的物料给予加热到所需温度，然后再倒入搅拌器中进行搅拌，这样的做法会存在一些缺陷，缺点在于搅拌时，无法维持恒温，容易造成不充分，降低了产品品质，且因为需要先加热再进行搅拌，故会额外增加一步加工工艺，耗费时间，不利于提高工作效率，增加产品成本，另外，搅拌时也因为一般会采用搅拌轴的下方设有一组搅拌叶的搅拌器进行搅拌，如此会造成搅拌叶附近处的物料搅拌和远离搅拌叶处的物料搅拌均匀程度不一，物料整体搅拌不均，降低产品品质。

因此，有必要提供一种新的烷基糖苷的搅拌罐，以解决上述存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烷基糖苷的搅拌罐，以克服上述的技术问题，实现结构简单，提高产品品质和生产效率，降低成本。

实现上述目的的技术方案是：一种烷基糖苷的搅拌罐，包括罐体，所述罐体设有外罐壁和内罐壁，外罐壁和内罐壁之间设有加热腔，罐体上设有导热油入口与所述加热腔连通，所述加热腔内设有加热管，设于罐体外的温度控制器与所述加热管连接，温度感应器设于罐体外并部分位于罐体内部，罐体内设有搅拌器，所述搅拌器连接设有升降架，所述升降架上设有转动轴，所述转动轴与罐体外的电机连接，转动轴固定设有上中下三组搅拌叶，所述罐体的上端设有进料口，所述罐体的下端设有出料口。

在上述技术方案中，所述上中下三组搅拌叶的方向相互相反。

在上述技术方案中，所述出料口上设有单向阀门。

在上述技术方案中，所述转动轴与所述电机之间连接设有调速机。

在上述技术方案中，所述搅拌叶为矩形。

在上述技术方案中，所述搅拌叶上设有防粘涂层。

本实用新型烷基糖苷的搅拌罐, 通过在外罐壁和内罐壁之间设有加热腔，加热腔设加热管和加热时注入导热油，来快速的给予罐体内的物料进行加热至所需温度，同时利用温度感应器感测罐体内的温度，以方便及时掌握罐体温度，以此温度控制器来控制加热管的温度，使物料可以处于所需恒定温度进行搅拌，相比较于现有技术中先加热再进行搅拌的制作工艺，提高产品品质和生产效率，降低成本，另外，搅拌轴上设有上中下三组搅拌叶相比现有搅拌轴下方一组搅拌叶，使物料搅拌更加均匀，提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型烷基糖苷的搅拌罐结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，本技术领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1显示了本实用新型烷基糖苷的搅拌罐结构示意图；如图1所示，所述烷基糖苷的搅拌罐包括罐体1，所述罐体1设有外罐壁11和内罐壁12，所述外罐壁11和所述内罐壁12之间设有加热腔13，所述加热腔13内设有加热管2，所述加热管2用于对所述罐体1内的物料进行加热至所需温度，进行搅拌。罐体1上设有导热油入口14，所述导热油入口14与所述加热腔13连通，在加热管进行加热时，自所述导热油入口14处注入一定的导热油，如此可快速的传热至整个罐体，提高加热速度和加热的均匀性，利于罐体1内的物料进行搅拌。

所述罐体1外设有温度控制器3，所述温度控制器3与所述加热管2连接，用于控制所述加热管2的温度。温度感应器4设于所述罐体1外并部分位于罐体1内部，用于感测罐体内的温度，以方便及时掌握罐体1内的温度，如随着搅拌，罐体内的温度过高，则利于所述温度控制器3来控制加热管2的温度，使其达到物料所合适的温度，如温度低于所需温度，则利用所述温度控制器3来控制加热管2的温度，使其达到物料所合适的温度，如此，便可以随时掌握温度和控制温度，利于物料进行搅拌，提高产品品质。

所述罐体1内设有搅拌器，所述搅拌器设有升降架41，所述升降架41上设有转动轴42，可使所述转动轴上下升降至任一位置进行搅拌。所述转动轴42与所述罐体1外的电机5连接，电机5带动所述转动轴转动。所述转动轴42与所述电机5之间连接设有调速机6，根据实际生产过程中的实际需要来调节转动轴的转速。