[实用新型]布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布袋除尘器，特别涉及一种布袋除尘器的排灰阀门。

背景技术

目前，布袋除尘器包括除尘箱，在除尘箱内设有除尘布袋和灰斗；灰斗用于收集相对而言的大颗粒的固体污染物，但是一般这些大颗粒的固体都是由灰斗下部直接排出，污染物的排出不可控制。而且污染物会出现泼洒，从而造成外界环境的污染。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：灰斗内的灰尘排放不可控制。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种布袋除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱的上端和下端的侧边分别设有排气口和进气口；除尘箱内部的上半部和下半部分别设有除尘布袋和灰斗；所述进气口和灰斗相通；所述灰斗的上下两端开口且灰斗呈上大下小的锥形结构；所述灰斗的下端开口处设有排灰阀门；所述的排灰阀门包括阀门外壳、转子；所述的转子设于阀门外壳内，且和阀门外壳旋转连接；所述阀门外壳上端和下端分别设有进灰口和排灰口；所述转子的侧壁上开设一段贯穿其上端至下端的环形缺口；所述阀门外壳的内壁和环形缺口构成弧形通道；所述的进灰口、弧形通道、排灰口构成了烟灰排出通道；所述转子的两端上设有突起件。

进一步，还包括除尘布袋安装板和夹持件；所述的夹持件固定在除尘布袋安装板上；所述的除尘布袋安装板安装在除尘箱顶部；所述的夹持件夹持所述除尘布袋的上端。

进一步，所述的夹持件为镊子。

进一步，所述的突起件呈圆柱形结构。

进一步，所述的圆柱形结构的突起件的侧壁上设有从动齿轮。

进一步，所述阀门外壳的内壁上设有弧形垫片；所述转子通过弧形垫片和阀门外壳旋转连接。

进一步，所述的弧形垫片由聚四氟乙烯制成。

进一步，所述的排灰口的下端设有储尘布袋。

本实用新型的有益效果

进灰口、弧形通道、排灰口构成了烟灰排出通道，当灰斗内的烟灰需要排放的时候，可通过突起件旋转转子，使进灰口、弧形通道、排灰口位置对应，构成烟灰排出通道，从而使灰尘排出；当灰尘排出以后，再次通过突起件旋转转子，使转子的侧壁封闭进灰口或者排灰口。从而达到灰斗内部灰尘排放可控制的目的。

用夹持件夹持除尘布袋，使除尘布袋可在夹持件的下方摆动，通过振动器或者吹风机可充分的清理除尘布袋上的灰尘。

圆柱形结构的突起件的侧壁上设有从动齿轮，可通过外界的电机、齿轮组合来驱动转子，达到机械化的控制。

阀门外壳的内壁上设有弧形垫片，弧形垫片由聚四氟乙烯制成，这样设置使转子和阀门外壳之间的转动更加平稳，而且密封性好。

在排灰口的下端设置储尘布袋，便于收集由灰斗排出的灰尘，环保。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型排灰阀门开启时的结构示意图。

图3为本实用新型排灰阀门关闭时的结构示意图。

图4为本实用新型除尘布袋的安装结构示意图。

具体实施方式

下面对结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种布袋除尘器，包括除尘箱1，除尘箱1的上端和下端的侧边分别设有排气口11和进气口12。除尘箱1内部的上半部和下半部分别设有除尘布袋2和灰斗3。进气口12和灰斗3相通。灰斗3的上下两端开口且灰斗3呈上大下小的锥形结构。灰斗3的下端开口处设有排灰阀门4。如图2所示，排灰阀门4包括阀门外壳41、转子42。阀门外壳41内设有圆柱形的空腔，转子42呈圆柱形结构。所述的转子42设于阀门外壳4内，且和阀门外壳4旋转连接；所述阀门外壳41上端和下端分别设有进灰口411和排灰口412。所述转子42的侧壁上开设一段贯穿其上端至下端的环形缺口421。所述阀门外壳41的内壁和环形缺口421构成弧形通道6。所述的进灰口411、弧形通道6、排灰口412构成了烟灰排出通道。所述转子42的两端上设有突起件422。如图4所示，进一步优选，还包括除尘布袋安装板8和夹持件7。所述的夹持件7固定在除尘布袋安装板8上。所述的除尘布袋安装板8安装在除尘箱1顶部。所述的夹持件7夹持所述除尘布袋2的上端。进一步优选，所述的夹持件7为镊子。如图2所示，进一步优选，所述的突起件422呈圆柱形结构。进一步，所述的圆柱形结构的突起件422的侧壁上设有从动齿轮423。进一步，所述阀门外壳41的内壁上设有弧形垫片413。所述转子42通过弧形垫片413和阀门外壳41旋转连接。进一步优选，所述的弧形垫片413由聚四氟乙烯制成。进一步优选，所述的排灰口412的下端设有储尘布袋5。