[实用新型]一种定位翻边销组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是一种应用于热成型模具的定位翻边销组件。

背景技术

在正常量产过程中，冲压模具每日冲压次数达数千余次，这就要求模具中翻边销的强度和耐磨要达到一定的产能需求。

一般使用的翻边销多为一体式，工作时，将其尾端的螺纹旋入模具中，这种结构存在的问题有：在料片的成型过程中会对翻边销有一个切向的拉扯力，在长期高工作强度的冲成型过程中，金属会产生疲劳，易导致翻边销从其螺纹过渡区折断，但螺纹段在模具型面以下，难以取出。

所以，现有的翻边销结构存在一定的不合理性，会对每日的正常生产产生不确定的停机因素，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种定位翻边销组件，解决了定位翻边销易断裂在销孔内及难以取出的问题，结构简单，易于实现，提高了工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种定位翻边销组件，其不同之处在于：

其包括定位翻边销本体，所述定位翻边销本体从首至尾依次包括锥形导向部、过渡部和螺纹部，所述导向部、过渡部和螺纹部集成为一体，所述导向部上开设有径向贯穿导向部的安装孔，所述导向部的末端直径大于所述过渡部直径；

与所述定位翻边销本体相配合的套件，所述套件被构造为中空管状结构，所述套件的内径与所述过渡部直径相配合，所述套件上开设有径向贯穿所述套件的卡接孔；

和

夹取件，所述夹取件具有夹持部，所述夹持部被构造为外径与所述套件的内径相配合的管形弹片结构，所述管形弹片结构上设置有与所述卡接孔相配合的卡接凸台。

按以上技术方案，所述导向部呈首端小、末端大的结构。

按以上技术方案，所述过渡部首端设置有第一倒角，所述套件的首端设置有与所述第一倒角相配合的第二倒角。

按以上技术方案，所述套件的末端设置有第三倒角。

按以上技术方案，所述管形弹片结构从插入端被分割成至少两个根部联成一体的弹片。

按以上技术方案，所述卡接凸台上具有防止夹持部与套件脱离的倒钩。

按以上技术方案，所述夹取件还包括拔取部。

按以上技术方案，所述夹持部具有内螺纹，所述拔取部上设置有与夹持部内螺纹相配合的外螺纹；或所述拔取部设置在夹持部的前端且与夹持部集成为一体。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：

1）、该定位翻边销组件，包括定位翻边销本体、用于保护该定位翻边销本体的套件以及用于拔出该套件的夹取件，定位翻边销本体在套件的作用下不易被拉断，整体结构强度更高，同时由于套件的作用，若定位翻边销本体被拉断，其断裂区一般在套件的首端端面处，相较于断裂区位于模具型面以下的情况，折断的销体更易取出，提高了工作效率；

2）、导向部上开设有径向贯穿导向部的安装孔，便于定位翻边销本体拧入销孔或从销孔中拧出，且不影响产品翻边效果；

3）、夹持部被构造为外径与套件的内径相配合的管形弹片结构，便于顺利插入套件中，通过卡接凸台和卡接孔的配合使套件与夹持部紧固的卡接在一起，提拉夹持部便可快速的取出套件，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中定位翻边销本体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中套件结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中夹持部结构示意图；

其中：1-销孔、2-凹台、3-定位翻边销本体（31-导向部（31a-安装孔、31b-圆形倒角）、32-过渡部（32a-第一倒角）、33-螺纹部）、4-套件（4a-卡接孔、4b-第二倒角、4c-第三倒角）、5-夹持部（5a-卡接凸台、5b-弹片）、6-模具。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请参考图1至图4，本实用新型实施例定位翻边销组件，适用于冲压模具，尤其是热成型模具上，模具6上开设有与定位翻边销组件配合的销孔1以及位于销孔1前端的凹台2，定位翻边销组件包括：

定位翻边销本体3，所述定位翻边销本体3从首至尾依次包括锥形导向部31、过渡部32和与销孔1相配合的螺纹部33，所述导向部31、过渡部32和螺纹部33集成为一体，所述导向部31上开设有径向贯穿导向部31的安装孔31a，所述导向部31的末端直径大于所述过渡部32直径；