[实用新型]轨道式连续生产的PE电熔管件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及PE电熔管件模具，特别是涉及轨道式连续生产的PE电熔管件模具。

背景技术

塑料电熔管件在注塑成型后，由于其包紧力大，且管件内壁绕有电阻丝，因此要先将型芯和电熔管件一同从模具中取出进行冷却，再将型芯和电熔管件放到抽芯机上进行抽芯，有利于电熔管件的抽芯和保证产品质量。已有电熔管件模具将电熔管件注塑成型后，需要由操作工人进入模具内部，将注塑成型的电熔管件与型芯架、型芯一同取出，操作麻烦，降低生产效率，工人劳动强度大，进入模具内部存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种操作方便，提高生产效率，减轻工人劳动强度，提高生产安全性的轨道式连续生产的PE电熔管件模具。

本实用新型轨道式连续生产的PE电熔管件模具的技术方案是：包括定模座板和动模座板，定模座板下设置分流垫板，分流垫板中设置热流道分流板，热流道分流板下连接喷嘴，分流垫板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，在动模座板上设置模脚，模脚之间的动模座板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板上设置顶针和复位杆，在模脚上设置动模板，动模板中设置动模镶块，在动模镶块与定模镶块之间设置型芯架，型芯架中设置甲型芯和乙型芯，甲、乙型芯相配合，在甲、乙型芯与动模镶块和定模镶块之间有模腔，模腔中有注塑成型的PE电熔管件，PE电熔管件上设置端子插销，其特征在于：所述的型芯架包括甲连接板和乙连接板，甲连接板一侧经螺钉连接限位拉杆，乙连接板一侧经螺钉连接限位拉杆套，限位拉杆与限位拉杆套相配合，所述的动模板上设置轨道，上、下顶针板上设置轨道拉杆，轨道拉杆经螺钉与轨道相固定，所述动模板中安装轨道燕尾支架，轨道燕尾支架上设置轨道燕尾芯，轨道燕尾芯与轨道燕尾支架滑动配合，轨道燕尾芯经螺钉与轨道相固定，在轨道中设置轨道芯，轨道芯上设置定位柱，定位柱经螺钉与轨道芯相固定，在乙连接板上开有定位槽，定位槽与定位柱相配合，在动模板一侧安装油缸固定板，油缸固定板上安装油缸，油缸的活塞杆穿过动模板与轨道芯相连接。

本实用新型公开了一种轨道式连续生产的PE电熔管件模具，当PE电熔管件注塑成型后，动模座板带动模脚、上顶针板、下顶针板、动模板、动模镶块、型芯架、轨道、轨道芯、轨道燕尾支架、轨道燕尾芯、甲型芯、乙型芯和PE电熔管件一同向后移动，模具开模，当移动至注塑机顶杆位置时，由注塑机顶杆顶住上、下顶针板，上、下顶针板顶住顶针和轨道拉杆不动，顶针顶住型芯架不动，型芯架顶住甲、乙型芯和塑料件不动，轨道拉杆顶住轨道固定不动，轨道与轨道芯、轨道燕尾芯不动，而动模座板、模脚、动模板、轨道燕尾支架继续向后移动，轨道燕尾支架与轨道燕尾芯之间产生滑动配合，使型芯架先脱出动模板，此时油缸的活塞杆推动轨道芯，使轨道芯沿着轨道像模具外侧滑动，轨道芯经定位柱带动乙连接板滑动，乙连接板带动甲连接板、甲型芯、乙型芯和PE电熔管件一同向模具外侧滑动，此时工人只需站在模具外将带动PE电熔管件的型芯架从轨道芯上取下即可，之后再将绕有电阻丝的甲、乙型芯放在型芯架上，将型芯架放在轨道芯上，即可进行下一次注塑PE电熔管件。本方案轨道式连续生产的PE电熔管件模具，利用轨道燕尾支架和轨道燕尾芯配合先使甲、乙型芯、型芯架和产品脱出动模镶块，再由轨道和轨道芯配合使甲、乙型芯、型芯架和产品移动至模具外部，工人操作都是站在模具外部进行，提高生产安全性，减轻工人劳动强度，操作更加方便，提高了生产效率。

本实用新型轨道式连续生产的PE电熔管件模具，所述的甲型芯和乙型芯上开有端子孔，PE电熔管件的端子插销与端子孔相配合。有了端子孔，对左右两个端子插销进行定位，定位准确。所述甲连接板的一侧设置锁紧滑块，锁紧滑块位于甲连接板一侧开弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧，在定模板上制有锁紧槽，锁紧槽与锁紧滑块相配合。当模具开模后，锁紧槽脱离接触锁紧滑块，弹簧在弹力的作用下向外推动锁紧滑块，使锁紧滑块脱离接触甲连接板，从而有利于型芯架被顶出脱模，而模具合模后，锁紧槽卡住锁紧滑块，锁紧滑块对甲连接板压紧，使型芯架锁紧可靠，避免注塑压力过高，而导致型芯架移动。所述的甲连接板上开有甲工字槽，乙连接板上开有乙工字槽，在甲型芯一侧制有甲卡块，甲卡块与甲工字槽相配合，乙型芯一侧制有乙卡块，乙卡块与乙工字槽相配合。若甲、乙型芯长期使用后有所损坏，可将其从甲、乙连接板上取出，更换方便，降低模具损耗后的更换成本。所述的甲型芯头部制有圆锥凸台，乙型芯头部制有圆锥凹台，圆锥凸台与圆锥凹台相配合。使甲、乙型芯配合定位可靠，一致性好。

附图说明

图1是轨道式连续生产的PE电熔管件模具的结构示意图；