[实用新型]一种夹片自动生产线供料装置

说明书

技术领域  

本实用新型涉及一种生产线供料装置，尤其涉及一种夹片在磨锥、攻丝、滚齿、锯分等工序自动供料的机械装置。

背景技术  

夹片是高铁路桥减震安全装置上的重要零部件。锚板在生产过程中，先后经过磨锥、攻丝、滚齿、锯分等工序！由于夹片使用量较大，为了满足市场需求，提高生产效率采用自动化生产十分必要。因此，本实用新型研发一种夹片生产线上实现工件在各工位之间自动转运的机械装置。

发明内容  

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种夹片自动生产线供料装置，能提确保夹片在磨锥、攻丝、滚齿、锯分等工序进行自动供料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种夹片自动生产线供料装置，包括无心磨床、由上至下布置的上传动轨道、中间传送轨道和下传送轨道，其中无心磨床与上传动轨道之间设有换向装置，上传动轨道与中间传送轨道之间设有攻丝机，并通过第一上下料装置进行连接，中间传送轨道和下传送轨道之间设有滚齿机，并通过第二上下料装置进行连接，下传送轨道下方设有锯床，下传送轨道与锯床之间还设有第四传送轨道，锯床通过第三上下料装置与下传送轨道及第四传送轨道连接。

所述的上传动轨道、中间传送轨道、下传送轨道及第四传送轨道均采用平顶链条和电机驱动装置组成。四条传动轨道的高低位置不同，上传动轨道主要用来收集完成磨锥工序的夹片，同时把它们输送到各台攻丝机工位。中间传送轨道主要是用来收集完成攻丝工序的夹片，并将它们输送到滚齿机工位。下传送轨道主要是用来收集完成滚齿工序的夹片，并将它们输送到锯床工位。第四传送轨道主要是用来将锯分后的夹片收集起来，并传送到工件收集料箱或者输送到下一工序。

所述换向装置包括第一推料气缸和半圆盘轨道，半圆盘轨道一端连接无心磨床，另一端连接上传动轨道，第一推料气缸位于无心磨床与半圆盘轨道连接处。换向装置主要是用来把磨锥后的夹片旋转180°后输送到上传动轨道。原理是第一推料气缸推动夹片向前移动，夹片进入半圆盘轨道后，方向旋转了180°，之后在重力作用下，夹片滑落到上传送轨道，同时以小头朝上的方式随着上传动轨道一起移动。

所述第一上下料装置和第二上下料装置的结构相同，但工作方向相反，第一上下料装置包括连接上传动轨道和中间传送轨道的过渡轨道，过渡轨道的上方设有第二推料气缸，过渡轨道中间安装有转盘，转盘旁还设有第三推料气缸。第一上下料装置主要是用来把夹片从上传动轨道上输送到转盘上，然后通过第三推料气缸将其传送到攻丝机，攻丝完成后又进入到转盘，接着继续经过渡轨道进入中间传送轨道；第二上下料装置主要是用来把夹片从中间传动轨道经过渡轨道输送到转盘上，然后通过第三推料气缸将其传送到滚齿机，滚齿完成后又进入到转盘，接着继续经过渡轨道进入下传送轨道。

所述第三上下料装置的一端连接下传送轨道，且连接处设有第四推料气缸，其与第四传送轨道之间通过设置向下的倾斜轨道连接。第三上下料装置主要是用来把夹片从下传送轨道输送到锯床工位，同时将锯分完成的夹片从锯床输送到第四传送轨道上。

所述的攻丝机共有5台，并列设置在上传动轨道与中间传送轨道之间，锯床共有8台，并列设置在下传送轨道的下方。

所述的供料装置还包括多个安装在上传动轨道、中间传送轨道、下传送轨道及第四传送轨道的传感器。主要是用来检测各输送链的转动速度，实时显示数据，保证输送链按照规定的速度运行。

本实用新型提供的供料装置，结构设计合理，操作安全可靠、能够兼容不同规格夹片自动生产过程中的自动上下料要求，达到“一台多用”，提高效率的同时降低了生产成本。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的换向装置工作示意图。

图3是本实用新型的第一上下料装置结构示意图。

图4是本实用新型的第三上下料装置结构示意图。

图5是夹片结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。