[实用新型]一种用于生产混凝土砌砖的在线磨削抛光机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削抛光机构，具体地说是一种用于生产混凝土砌砖的在线磨削抛光机构。

背景技术

目前，大部分免烧砖制砖生产线需要对混凝土砌块（墙体砖或路面砖等）的表面进行打磨抛光，使其平整度、光洁度和表面粒性满足要求。现有磨削抛光机采用齿轮传动带动砂磨轮对砌块表面进行面接触的磨削，该工艺成熟稳定，但存在的问题有砂磨轮对砌块表面凹凸部位打磨成平面的时候磨砂轮的磨损比较大，且磨削时间长；另外在磨削机上未设有砌块检测装置，往往造成定位不准确；磨削机上也未设有除尘装置，由于磨削下来的粉尘在工作车间随意飞扬，严重工人的身体健康。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的磨削抛光机构解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于生产混凝土砌砖的在线磨削抛光机构，其整体结构设计巧妙，结构紧凑，操作方便，砌块定位精准，且能够保证清洁良好的工作环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种用于生产混凝土砌砖的在线磨削抛光机构，包括机架，在机架上安装有磨削滚筒、调频驱动电机和控制箱，所述磨削滚筒固定安装在抛光轴上，所述调频驱动电机的转轴与变速箱的回转机构传动联接，所述抛光轴通过传动链轮和传动链条与所述变速箱的回转机构相连，所述抛光轴固定安装在轴承座上；在磨削滚筒的上方设有吸尘器，所述吸尘器采用伺服电机驱动，在吸尘器上连接有粉尘输送软管；在磨削滚筒的两侧设有红外探测器，所述调频驱动电机、变速箱、伺服电机、红外探测器与控制箱采用数据连接导线相连。

作为本实用新型的一种改进， 所述磨削滚筒采用金刚石滚筒，其刚度强，耐磨性好，使用寿命长，且对砌块的损害程度较低。

作为本实用新型的一种改进， 所述磨削滚筒包括粗磨削滚筒和精磨抛光滚筒，所述精磨抛光滚筒串联布置在粗磨削滚筒的后端。

作为本实用新型的一种改进， 所述控制箱至少包括一可输入控制指令的触摸显示屏以及一接收或下发控制指令的PLC控制器。

作为本实用新型的一种改进， 所述控制箱内配置有过载保护电路、过流保护电路、漏电检测电路、急停保护电路和故障声光报警器。

相对于现有技术，本实用新型整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较低，能够实现自动磨削抛光，操作方便，并在磨削滚筒的两侧位于输送台的位置处设有红外探测器，能够较准确的定位砌块至磨削抛光机构的磨削滚筒下方，此外在磨削滚筒的顶端设有吸尘除尘装置，能够将打磨产生的粉尘通过软管定向吸走，从而有效保证清洁良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-成型砌块，2-调频驱动电机，3-变速箱，4-传动链轮，5-抛光轴，6-粗磨削滚筒，7-精磨抛光滚筒，8-吸尘器，9-粉尘输送软管，10-红外探测器，11-抛光后砌块，12-输送台。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如附图所示，一种用于生产混凝土砌砖的在线磨削抛光机构，包括机架（图中未标出），所述机架采用不锈钢钢柱焊接而成。在机架上安装有磨削滚筒（图中的6和7）、调频驱动电机2和控制箱（图中未标出），所述磨削滚筒采用金刚石滚筒，所述磨削滚筒包括两个串接而成的粗磨削滚筒6和精磨抛光滚筒7，并且所述精磨抛光滚筒7串联布置在粗磨削滚筒6的后端。所述磨削滚筒固定安装在抛光轴5上，所述调频驱动电机2的转轴与变速箱3的回转机构传动联接，所述抛光轴5通过传动链轮4和传动链条（图中未标出）与所述变速箱3的回转机构相连，所述抛光轴5固定安装在轴承座（图中未标出）上。在磨削滚筒的上方设有吸尘器8，所述吸尘器8固定安装在机架上，并采用伺服电机（图中未标出）驱动，在吸尘器上连接有粉尘输送软管9。在磨削滚筒的两侧设有红外探测器10，所述调频驱动电机2、变速箱3、伺服电机、红外探测器10与安装在机架下方的控制箱采用数据连接导线相连。所述控制箱至少包括一可输入控制指令的触摸显示屏以及一接收或下发控制指令的PLC控制器，并且在所述控制箱内配置有过载保护电路、过流保护电路、漏电检测电路、急停保护电路和故障声光报警器。