[实用新型]一种锂离子电池极片的清粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片的清粉装置。

背景技术

双面涂布的极片在分切时容易出现掉粉和毛刺。目前在锂离子电池自动制片机连续制片时，尾端剪切时此种现象无法解决，只能等制片结束后人工进行刷粉和去毛刺，而此方法费时耗力，增加了工序和设备投入。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池极片的清粉装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种锂离子电池极片的清粉装置，包括用于放卷极片的放料机构、用于切断极片的切割机构、用于将极片从放料机构传送至切割机构的第一传动机构、用于对切断后的极片进行清粉的清粉机构、用于对切断后的极片去毛刺的去毛刺机构、以及用于将切断后的极片从切割机构传送至去粉刺机构的第二传动机构，放料机构、第一传动机构、切割机构、清粉机构、去粉刺机构和第二传动机构分别沿极片的传送方向依次设置。

进一步的，所述切割机构包括设置于极片一侧的切台、设置于极片另一侧的切刀、以及用于驱动切刀对极片进行切割的第一驱动机构。

进一步的，所述第一传动机构包括分别设置于极片两侧的主传送轮和辅传送轮。

进一步的，所述清粉机构包括设置于极片上方的上清粉海绵、设置于极片下方的下清粉海绵、以及分别用于驱动上清粉海绵和下清粉海绵上下移动的第二驱动机构和第三驱动机构，上清粉海绵和下清粉海绵相对设置。

进一步的，所述去毛刺机构包括设置于极片上方的活动胶辊、设置于极片底部的固定胶辊、以及用于驱动活动胶辊上下移动的第四驱动机构，活动胶辊和固定胶辊相对设置。

进一步的，所述第二传动机构包括设置于切断后的极片底部的传送带。

进一步的，所述切割机构与所述清粉机构之间设置有用于将切割机构切断后的极片传送至清粉机构的过渡台。

进一步的，所述去毛刺机构与所述第二传动机构之间设置光感应器，光感应器设置于切断后的极片的上方，光感应器分别与所述第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构电连接。

进一步的，所述清粉机构与所述去毛刺机构之间设置有第一支撑台，第一支撑台设置于切断后的极片的底部。

进一步的，所述去毛刺机构与所述第二传动机构之间设置有第二支撑台，第二支撑台设置于切断后的极片的底部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用时，第一传动机构将极片从放料机构传送至切割机构进行切割，极片切断后，第二传动机构将切断后的极片从切割机构经清粉机构传送过去粉刺机构，其前端到传送带，清粉机构和去粉刺机构分别对切割后的极片尾部进行清粉处理和去毛刺处理。

本实用新型的清粉装置可用于极片的尾部清粉，辊压去除剪切产生的毛刺，清粉、去毛刺和极片切割的过程一起实现，节省一道工序，且不污染极耳胶，结构简单，使用方便。

本实用新型的清粉装置可以独立使用，也可集成到自动制片机或半自动制片机上使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1—放料机构、10—极片、21—切台、22—切刀、31—主传送轮、32—辅传送轮、41—上清粉海绵、42—下清粉海绵、51—活动胶辊、52—固定胶辊、61—传送带、62—主传动轮、63—从传动轮、71—过渡台、72—第一支撑台、73—第二支撑台、8—光感应器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作本实施例中说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种锂离子电池极片的清粉装置，包括用于放卷极片10的放料机构1、用于切断极片10的切割机构、用于将极片10从放料机构1传送至切割机构的第一传动机构、用于对切断后的极片10进行清粉的清粉机构、用于对切断后的极片10去毛刺的去毛刺机构、以及用于将切断后的极片10从切割机构传送至去粉刺机构的第二传动机构，放料机构1、第一传动机构、切割机构、清粉机构、去粉刺机构和第二传动机构分别沿极片10的传送方向依次设置。

本实施例中，所述切割机构包括设置于极片10一侧的切台21、设置于极片10另一侧的切刀22、以及用于驱动切刀22对极片10进行切割的第一驱动机构。第一驱动机构（图中未示出）可以为气缸等，第一驱动机构推动切刀22对极片10进行切割。