[实用新型]一种极片冲切刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种极片冲切刀模。

背景技术

多极耳卷绕电池通常采用激光冲切或刀模冲切。激光冲切一次性成本投入大，使用成本高，技术未成熟。刀模冲切一次性成本投入小，使用成本低，又有叠片工艺带来的成熟配套设备，故而大多数厂家采用刀模冲切。目前，多极耳卷绕电池制片采用叠片工艺配套设备，先辊压后冲片，单片冲切作业，效率低；采用环形刀模冲切，冲切毛刺多，导致制程短路率高，自放电率大，存在较大的使用安全风险。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种极片冲切刀模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种极片冲切刀模，包括刀模本体，刀模本体的顶面固定有L型刀片，L型刀片包括依次连接的第一刀片和第二刀片，第一刀片位于刀模本体的一侧且与刀模本体的侧面平行，第二刀片位于刀模本体的一端且与刀模本体的端面平行，第一刀片向外凸设有多个凸台。

进一步的，所述刀模本体的顶面包括L型刀片区域和非L型刀片区域，L型刀片区域贴合有海绵层，非L型刀片区域贴合有环氧板层，所述L型刀片嵌入海绵层内。

进一步的，所述环氧板层的顶面固定有定位块，定位块位于刀模本体的另一侧且与刀模本体的侧面平行。

进一步的，所述环氧板层的顶面设置有定位线，定位线位于刀模本体的另一端且与刀模本体的端面平行。

进一步的，所述刀模本体的另一侧固定有手柄。

进一步的，所述第一刀片与所述第二刀片一体成型。

进一步的，所述凸台的数量为卷绕式电芯内一圈一个正极凸台和一个负极凸台。

进一步的，所述凸台的数量为卷绕式电芯内一圈两个正极凸台和两个负极凸台。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用时，将活性浆料涂布在极片毛料上，以极片毛料的一短边进行定位涂布，令极片毛料的两长边和另一短边的边缘预留出空白位置，通过干燥箱烘干极片毛料，再采用剪切机剪切掉极片毛料一长边边缘的空白位置；将极片毛料剪切后的一长边对齐定位块，极片毛料进行定位涂布的一短边对齐定位线，将极片毛料的另一长边和另一短边边缘的空白位置进行冲切处理；将冲切处理后的极片毛料经辊压处理，制得极片。

本实用新型的极片冲切刀模可以提高冲切效率，减少冲切毛刺，生产效率高，加工成本低，结构简单，使用方便。

本实用新型具有如下优点：

1、冲切效率高：未辊压的极片平整度好，可以多片叠加一起冲切，一般三到五片极片一次冲切，效率提升二到四倍。

2、生产效率高：采用先冲切后辊压，辊压去毛刺，合并了辊压和去毛刺工序，提高了生产效率，且可忽略辊压导致极耳区造成的平整度变差的影响；可以加工900mm以下的长极片，减少电池内卷芯数，提高电池可靠性和生产效率。

3、定位方便，毛刺少：极片的一短边定位涂布，不冲切；极片的一长边剪切处理，平整，毛刺少；只对极片的另一长边和另一短边作冲切处理，减少一半毛刺的产生风险。

4、成本低：所需设备要求低，普通冲床即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1—刀模本体、11—海绵层、12—环氧板层、13—手柄、21—第一刀片、211—凸台、22—第二刀片、23—定位块、24—定位线。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种极片冲切刀模，包括刀模本体1，刀模本体1的顶面固定有L型刀片，L型刀片包括依次连接的第一刀片21和第二刀片22，第一刀片21位于刀模本体1的一侧且与刀模本体1的侧面平行，第二刀片22位于刀模本体1的一端且与刀模本体1的端面平行，第一刀片21向外凸设有多个凸台211。

本实施例中，所述刀模本体1的顶面包括L型刀片区域和非L型刀片区域，L型刀片区域贴合有海绵层11，非L型刀片区域贴合有环氧板层12，所述L型刀片2嵌入海绵层11内。海绵层11和环氧板层12的厚度相同，方便极片的放置，海绵层11的设置起缓冲作用，便于切割。

本实施例中，所述环氧板层12的顶面固定有定位块23，定位块23位于刀模本体1的另一侧且与刀模本体1的侧面平行。定位块23的设置方便与极片的一长边对齐，用于定位极片。