[实用新型]活性炭废渣中残留酒精的回收装置有效

专利信息
申请号: 201520269138.1 申请日: 2015-04-30
公开(公告)号: CN204644227U 公开(公告)日: 2015-09-16
发明(设计)人: 孙晓俊;孙大伟;郭杨军 申请(专利权)人: 淮安兄弟生物科技有限公司
主分类号: C07C31/08 分类号: C07C31/08;C07C29/76;C07C29/80
代理公司: 淮安市科文知识产权事务所 32223 代理人: 谢观素
地址: 223005 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 活性炭 废渣 残留 酒精 回收 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及酒精回收领域,具体涉及一种活性炭废渣中残留酒精的回收装置。 

背景技术

植物提取物是以植物为原料,按照对提取的最终产品的用途的需要,经过物理化学提取分离过程,定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分,而不改变其有效成分结构而形成的产品。按照提取植物的成份不同,形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等;按照性状不同,可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等。

甘草是一种药用价值较大的植物,中西医都用到它。西医从古西腊起就已经使用甘草作为祛痰剂、镇咳剂及甜味添加剂。在古老的中国药物学《神农本草经》中,甘草被描述为强壮筋骨,增加体力以及治疗创伤的药物,并把它列为上品,称此草最为众药之王,经方少有不用者。

  在中药里,甘草归为心、肺、脾、胃经;具有补脾益气,清热解毒,祛痰止咳,缓急止痛,调和诸药之功效。用于主治脾胃虚弱,倦怠乏力,心悸气短,咳嗽痰多,脘腹、四肢挛急疼痛,痈肿疮毒,缓解药物毒性、烈性。用量为1.5-9mg。   甘草提取物,是从甘草中提取的有药用价值的成份。甘草提取物一般包含:甘草甜素、甘草酸、甘草甙、甘草类黄酮等。为黄色至棕黄色粉末。有补脾益气,清热解毒,祛痰止咳,缓急止痛,调和诸药的功效。用于治疗脾胃虚弱,倦怠乏力,心悸气短,咳嗽痰多,脘腹、四肢挛急疼痛等病症。

研究表明,甘草有抑制单胺氧化酶、抑制引起糖尿病的醛糖还原酶,解痉镇痛、防治病毒性肝炎、治疗老年性骨质疏松症、抗利什曼原虫、抗癌、抗艾滋病(AIDS)病毒等作用。

甘草提取物的美白作用主要是通过抑制酪氨酸酶和多巴色素互变酶(TRP-2)的活性、阻碍5,6—二羟基吲哚(DHl)的聚合,以此来阻止黑色素的形成,从而达到美白皮肤的效果。   甘草提取物中,有防晒效能的成分一般为黄酮化合物。由于甘草黄酮类化合物分子结构的共轭性,对紫外光和可见光都显示强烈的吸收。吸收了高能量紫外线的分子,从基态跃迁到激活态,然后再从激活态回到基态,释放出无害低能射线。与合成防晒剂相比,甘草提取物用作防晒剂不需在配方中添加抗氧剂,不会刺激皮肤,稳定吸收能力强。

由于很多提取物都是醇溶性物质,所以在甘草的提取中,需要用将酒精作为溶剂,酒精的需求量非常大。在提取之后,提取物的酒精溶液一般都会呈淡黄色,为了不影响销售,需要利用活性炭将提取物进行脱色,脱色之后的活性炭废渣中则会残留有酒精,目前由于没有有效的回收方法,所以残留在活性炭废渣中的酒精则无法回收,导致酒精的消耗量非常大,导致酒精的利用率很低,增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种活性炭废渣中残留酒精的回收装置,通过蒸汽的加热和加压,使残留在活性炭废渣中的酒精挥发,从而与活性炭废渣分离,冷凝成低含量的酒精,之后将低含量的酒精进行精馏,得到高含量的酒精,得到的高含量酒精可以再次参与生产,提高了酒精的利用率,避免了酒精的浪费,降低了生产成本;同时,活性炭废渣去除酒精之后,避免残留在活性炭废渣中的酒精挥发,脱色后的活性炭废渣经过酒精回收之后,无需特殊保存,降低了防火级别和保存成本。

本实用新型所采取的技术方案是:

活性炭废渣中残留酒精的回收装置,包括罐体,所述罐体的顶部设有投料口,底部设有排料口A,罐体内设有蒸汽管,所述罐体通过出料管A与冷凝塔A连通,所述冷凝塔A的出液管A与精馏塔的进液口连通,所述精馏塔的出料管B与冷凝塔B的进液口连通,所述精馏塔的底部设有排料口B,所述冷凝塔B设有出液管B。

本实用新型进一步改进方案是,所述投料口位置处通过盖板密封固定。

本实用新型更进一步改进方案是,所述罐体的下部与排料口A连接处为坡面结构。

本实用新型更进一步改进方案是,所述罐体的侧壁设有观察窗口,所述观察窗口为竖条状结构。

本实用新型更进一步改进方案是,所述罐体、出料管A、冷凝塔A、精馏塔、出料管B和冷凝塔B的表面设有保温层。

本实用新型更进一步改进方案是,所述冷凝塔A和冷凝塔B分别设有冷凝液进液管和冷凝液出液管。

本实用新型的有益效果在于:

第一、本实用新型的活性炭废渣中残留酒精的回收装置,通过蒸汽的加热和加压,使残留在活性炭渣中的酒精挥发,从而与活性炭废渣分离,冷凝成低含量的酒精,之后将低含量的酒精进行精馏,得到高含量的酒精,得到的高含量酒精可以再次参与生产,提高了酒精的利用率,避免了酒精的浪费,降低了生产成本。

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