[实用新型]多层酸化注水一体化管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及注水管柱；具体地说是多层酸化注水一体化管柱。

背景技术

由于储层受钻井液或注入水的污染且层间物性差异大，实施酸化增注施工时需进行分层酸化，传统的分层酸化工艺需下一趟单独的分酸管柱，起出分酸管柱后再下入分注管柱，既增加了施工工序、投入成本，又增加了劳动强度，延长了作业时间。2013年，胜利油田工程技术研究院发明了两层分酸分注一体化管柱，但不能满足细分层系欠注井的多层分酸分注要求。

为充分挖掘层间潜力、提高油田采收率和降本增效，实现水驱油田的精细开发，设计发明了多层酸化注水一体化管柱。

发明内容

本实用新型的目的在于提供多层酸化注水一体化管柱，针对油田水驱油藏非均匀层系欠注井设计，能够解决注水井多层系间物性差异大、细分注水、酸化增注问题，达到完成多层配注量要求，实现提高水驱控制储量、提高非均质油田采收率的目的。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，多层酸化注水一体化管柱，包括套管内的油管，油管向下要深入多层段以下，所述油管上且位于每一个层段的上方位置处设置密闭扩张式封隔器，所述油管上且位于每一个层段内的位置处设置酸化注水配水器。所述油管上且位于最下方的层段下方的位置设置酸化替酸装置。所述酸化替酸装置的下端设置降压丝堵。

所述酸化替酸装置和降压丝堵之间设置沉砂底球。

所述油管上且位于最上方密闭扩张式封隔器的上方位置设置自锁水力锚，所述油管通过自锁水力锚悬挂在套管内。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用长胶筒防中途坐封密闭扩张式封隔器替代压缩式封隔器；2、采用陶瓷密封球替代低密度球；3、将普通水力锚改进为自锁式水力锚；4、将普通底球改进为沉砂底球；5、增加了酸化替酸装置和降压丝堵。

多层酸化注水一体化管柱累计现场应用6口井，从现场分层酸化数据能够看出各个层段均得到了有效酸化改造，酸液按照方案设计进入了目的层段，封隔器起到了有效封隔；从分层测试调配资料能够看出，各个层段的注水量由原来的完不成配注量，实现了能够完成配注量，达到了配注要求，满足了水驱油藏能量的及时补充。

附图说明

图1为本实用新型的多层酸化注水一体化管柱的结构示意图。

图中：1、自锁水力锚；2、密闭扩张式封隔器；3、酸化注水配水器；4、密闭扩张式封隔器；5、酸化注水配水器；6、密闭扩张式封隔器；7、酸化注水配水器；8、酸化替酸装置；9、沉砂底球。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1，多层酸化注水一体化管柱，包括套管内的油管，油管向下要深入多层段以下，所述油管上且位于每一个层段的上方位置处设置密闭扩张式封隔器，所述油管上且位于每一个层段内的位置处设置酸化注水配水器。按图所示，此实施例为三个层段，分别设置三个密闭扩张式封隔器和三个

油管上且位于最下方的层段下方的位置设置酸化替酸装置8，所述酸化替酸装置的下端设置降压丝堵9。所述酸化替酸装置和降压丝堵之间设置沉砂底球。油管上且位于最上方密闭扩张式封隔器的上方位置设置自锁水力锚1，所述油管通过自锁水力锚悬挂在套管内。

按照方案设计连接好各种工具，下入井内，磁定位，调配管柱，确保工具深度符合设计要求。反洗井至进出口水质一致，正替酸液至全井层段，浸泡酸洗，反洗井至进出口水质一致，正替酸液至酸化注水配水器3，第一投球到位后，正挤层段三所用酸液量，第二投球到位后，正挤层段二所用酸液量，第三投球到位后，正挤层段一所用酸液量，顶替清水，按照设计要求关井反应和排液，洗出管柱内的三个球，依据分层配注量要求，测试调配分层注水量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。