[实用新型]一种注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体是一种注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置。

背景技术

随着注塑行业的发展，现在越来越多的注塑产品采用了INSERT MOLDING(嵌件成型)技术，此技术是在模具内装入预先准备的与树脂相异的材质钢片后，再向模具内注入树脂，熔融的材料与钢片接合固化，制成一体化产品的成型工法。与传统注塑相比，此法具有以下优点：因为是熔融的材料与钢片的接合，树脂特性与钢片特性可以完美结合；与压入成型法相比较，钢片间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高，因此，此法在注塑行业中得到广泛采用。

目前，此种注塑生产普遍采用如下工艺进行：手工将钢片放到注塑模的模仁内，关好注塑机门，开机做半自动生产，成型完成后，手工或机械取出产品，员工再放入下一模的钢片，重复以上动作。由于放钢片的工作全部是由人工完成，自动化程度非常低，导致效率大大降低。另外，员工需重复将手臂和头部伸入高温的模具内，劳动强度非常大。员工每次放钢片没有统一性，所以没办法保证植入精度，从而难以保证产品质量。

很多厂家为了解决上述问题，根据模具中模仁间距设计二次定位治具，用钢片自动植入机将钢片放到注塑模的模仁内。模内注塑产品大部分是一出二，而传统注塑产品钢片自动植入机二次定位治具是根据模具中模仁的间距来设计一个整体治具，因此间距比较大，治具体积也比较大，对前工序钢片两穴定位笼子间距比较大。整个产品钢片植入机有四对笼子，均匀分布在圆盘上，因此整个机台设计比较大。占地面积大，严重限制了其应用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，包括底板、冶具底板、冶具和气缸；所述冶具固定在冶具底板上；所述冶具共2个，分别为冶具A和冶具B，冶具A通过支架固定在底板左部，底板上设有至少2个平行间隔设置的直线滑轨，冶具B的冶具底板下方设有滑块，滑块与直线滑轨数量相同，且滑块与直线滑轨相匹配，冶具B通过滑块滑动安装在直线滑轨上；所述气缸通过气缸支架固定在底座上，气缸伸缩杆末端通过气缸连接块连接冶具B。

作为本实用新型进一步的方案：所述直线滑轨的数量为2个，且设在底板右部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸支架共2个，且间隔设在气缸下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸连接块连接至冶具B的冶具底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冶具内设有接近开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置还包括缓冲器，缓冲器设在底板右端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲器通过缓冲器支架固定在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置能够根据不同模具中模仁的间距调节距离，并根据其自身固定冶具与移动冶具之间的距离来设计笼子大小，应用于注塑车间，能够减小自动植入机大小，增加笼子数量，减少员工放钢片的次数，使一个员工可以看守多台注塑机。

附图说明

图1为注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置的结构示意图。

图中：1-缓冲器、2-底板、3-冶具底板、4-直线滑轨、5-支架、6-冶具、7-接近开关、8-调节管接头、9-气缸、10-气缸支架、11-滑块、12-气缸连接块、13-缓冲器支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。