[实用新型]钻孔用自动定位器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零部件的钻孔工艺技术领域，特指一种钻孔用自动定位器。

背景技术

目前，现有的机械零部件的钻孔工序是将工件固定在同一水平面上，再用钻孔工具对工件进行钻孔以及攻丝，但是由于在对工件进行钻孔的过程中，不仅工件容易受到震动导致跑偏，而且钻头也容易跑偏，导致加工出来的孔距位置精度差，孔距大小不一，无法保证零部件安装孔的位置精度与对称度，使加工出来的零部件合格率低，有些就直接报废，还有一些要返工，浪费人力物力，增加生产成本，而且加工效率低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种准确定位工件，有效的解决钻孔时容易跑偏的钻孔用自动定位器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钻孔用自动定位器，包括钻模板，所述钻模板上的一侧安装有工件定位装置，钻模板上的另一侧固定有定位凸台；所述工件定位装置的结构为：钻模板上的一侧安装有盖板，盖板的后壁上设有滑孔，调节螺栓穿过盖板上的滑孔与滑设在钻模板与盖板之间的定位块连接，盖板的后壁与定位块之间的调节螺栓上套装有弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述盖板相对的两个内侧壁上装设有导向条，定位块在盖板内沿导向条前后滑动。

本实用新型进一步设置为：所述定位块指向心轴的一端的中部设有“V”形的定位槽。

本实用新型进一步设置为：所述钻模板上的一侧设有通孔，定位凸台上设有心轴，心轴穿过通孔且穿过通孔的端部通过螺母固定。定位凸台用于配合工件的止口用。

本实用新型进一步设置为：所述盖板通过穿过导向条的螺钉与钻模板固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述钻模板上设有若干个安装孔。安装孔用于安装工件。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过在钻模板的一侧安装工件定位装置，通过定位装置上的“V”形定位槽将工件准确的定位在钻模板上，而且定位块通过弹簧力将工件浮动压紧，有效的解决了钻孔时容易跑偏的问题，保证了零部件安装孔的位置精度和对称度，从而提高了装配一次合格率和外观质量，降低了零部件废品和返工，提高了钻孔的工作效率；心轴与钻模板通过螺母固定方便拆卸，当中心轴长时间使用磨损时方便更换。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的盖板和定位块的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态的结构示意图之一。

图4是本实用新型的使用状态的结构示意图之二。

图5是本实用新型的使用状态的结构示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1～图5：

一种钻孔用自动定位器，钻模板1上的一侧安装有定位工件的工件定位装置，钻模板1上的另一侧固定有定位凸台2，钻孔时工件套在定位凸台2上；所述工件定位装置的结构为：安装在钻模板1上的一侧的盖板3，盖板3的后壁4上设有滑孔5，调节螺栓6穿过盖板3上的滑孔5与滑设在钻模板1与盖板3之间的定位块7螺接，定位块7上设有轴向盲孔，调节螺栓6的一部分螺接在盲孔内，根据不同尺寸的工件，通过旋转调节螺栓6能够调整定位块7与盖板的3后壁4之间的距离，盖板的后壁3与定位块7之间的调节螺栓6上套装有弹簧8，弹簧8的两端分别顶在调节螺栓6与盖板3上，弹簧8的作用力作用在定位块7上将工件浮动压紧，使之定位准确，保证了零部件安装孔的位置精度和对工件毛坯搭子外形的对称度。

上述盖板3相对的两个内侧壁上设有导向条9，定位块7在盖板内沿导向条9前后滑动，当然也可以在盖板3相对的两个内侧壁上不需要设置导向条9，只是定位块7在盖板内滑动即可。

上述定位块7的指向心轴2的一端的中部设有“V”形的定位槽11，也可以为梯形槽，零部件的安装孔一般设在零部件边缘的凸耳上，通过将其中一个凸耳卡在定位槽11内，进而整个工件就能准确的定位。

上述钻模板1上的一侧设有通孔，定位凸台2上设有心轴12，心轴12穿过通孔且穿过通孔的端部通过螺母13固定，由于加工各种不同尺寸的工件，所以在加工任何一种工件时都要在钻模板1上安装与工件尺寸相配的心轴2，方便更换心轴2。

上述盖板3通过穿过导向条9的螺钉10与钻模板1固定连接。钻模板1上设有若干个安装孔15。参照图3～5本实用新型能对各种不同尺寸的工件进行准确的定位，结构简单，使用方便。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。