[实用新型]一种钻头生产设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及钻头加工技术设备领域，具体是一种钻头生产设备。

背景技术

钻头是用于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的扩孔的刀具。目前，市场及资料上常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。麻花钻中具有单排排削槽钻头及双排排削槽钻头。在传统的加工方式中，单排排削槽钻头的加工只需要铣刀对其进行一次加工，而双排排削槽钻头需要进行两次加工，而且需要进行一次加工后，需要将钻头由夹具上拆下，调整安装位置后才可对钻头实施二次加工，不仅耗时，而且二次加工的加工位置时常调节不准，导致加工的钻头不符合规定。

另外，钻头的加工通常通过夹头将钻头胚件夹持，然后通过铣刀对钻头胚件实施加工，在此过程中，铣刀与钻头胚件呈垂直状实施加工，钻头的刀刃具有弧度，往往铣刀无法将刀刃完全的铣出，钻头加工完成后还需要专业的技术人员对钻头的刀刃进行打磨，并且在打磨过程中容易造成钻头报废，使钻头无法一次加工成型，提高了钻头的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻头生产设备，包括有机体、设于机体上并可沿机体横向往复滑移的钻头夹持件、与钻头夹持件呈垂直设置且可沿机体纵向往复滑移的铣刀安装座、安装于铣刀安装座上刀盘及设于刀盘上的铣刀，铣刀安装座上设有驱动刀盘周向旋转的电机，钻头夹持件及铣刀安装座与机体之间设有滑移装置，所述机体位于安装铣刀安装座一端的另一端处设有与铣刀安装座相对设置的二次铣刀安装座，该二次铣刀安装座上设有二次刀盘及二次铣刀；所述机体位于安装钻头夹持件一端的另一端处设有与钻头夹持件对应设置的顶杆组件，该顶杆组件包括有顶杆安装座及朝向钻头夹持件延伸的顶杆，该顶杆安装座为气缸，顶杆为气缸的气缸轴，顶杆朝向钻头夹持件的一端处设有定位凹槽，定位凹槽的底部端面上贴设有缓冲件，该缓冲件包括有设于定位凹槽底部端面上的缓冲垫及设于缓冲垫与定位凹槽之间的缓冲弹簧，缓冲垫的轴向两端与顶杆固定连接；所述铣刀安装座相对于与刀盘连接一端的另一端处设有角度调节组件，该角度调节组件包括有与铣刀安装座固设的安装轴，套设于安装轴上的齿轮、与齿轮啮合的扇形齿轮及驱动扇形齿轮的步进电机，所述的二次铣刀安装座与铣刀安装座的结构相同；所述的滑移装置包括有与机体连接的导轨及与导轨呈导轨导槽配合的滑座，滑座与导轨之间设有丝杆，丝杆上套设有与滑座固定连接的滑块，丝杆轴向的任意一端处设有丝杆驱动件。

作为本实用新型进一步的方案：所述的铣刀安装座和二次铣刀安装座均包括有矩形本体及与矩形本体连接的底座，矩形本体上开设有供刀盘放置的放置腔，底座上开设有供安装轴插设的安装孔，且安装轴与安装孔呈过盈配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述铣刀安装座和二次铣刀安装座上均设有与其呈可拆卸连接的电机安装座，电机安装座上设有电机，电机与刀盘之间通过皮带联动连接。

与现有技术相比，本实用新型中机体上对应的设有铣刀安装座及二次铣刀安装座，在加工过程中，铣刀安装座及二次铣刀安装座上的铣刀同时对钻头实施加工，可在相同的时间内完成双排排削槽的加工，使双排排削槽钻头一次成型，无需将在加工过程中将钻头由钻头夹持件上拆卸，保证了双排排削槽之间的加工位置及加工精度；通过在铣刀安装座上设置角度调节组件，使铣刀安装座的角度可实施调节，处于铣刀安装座上的铣刀的加工角度也随之得到调节，铣刀角度发生倾斜后便可对钻头的刀刃实施加工，使钻头的排削槽及刀刃可整体加工，使钻头一次成型了，排除了加工后的打磨，减少了钻头加工时的报废率，从而降低了生产成本，提高了加工效率；在本实用新型中设置顶杆组件，这样设置可防止钻头在加工过程中发生晃动，提高钻头的加工精度，顶杆上定位凹槽及定位凹槽内缓冲件的设置是为了进一步的保证钻头在加工过程中不发生晃动的同时还可稳定实施周向旋转，使钻头的加工精度进一步的得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中顶杆组件的结构示意图。

图3为本实用新型中滑移装置的结构示意图。

图4为本实用新型中铣刀安装座的结构示意图1。

图5为本实用新型中铣刀安装座的结构示意图2。

图6为本实用新型中铣刀安装座的分解结构示意图。