[实用新型]一种枪钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，特别是涉及一种枪钻。

背景技术

深孔加工是合金材料加工领域的一大难题。由于合金材料强度高、韧性好，在钻深孔时需要更大的切削力。

目前钻深孔使用的深孔枪钻，直径小、钻杆细长，其刚性较差。在钻深孔时，钻杆会在较大轴向力的作用下发生弯曲或颤动，这不仅影响加工效率和加工精度，甚至会导致崩刀现象或折断钻头。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种枪钻，可避免现有枪钻在钻深孔时钻杆会出现弯曲或颤动的问题。

本实用新型提供一种枪钻，包括钻杆和连接于所述钻杆一端的钻头，在所述钻杆上具有向径向延伸的支撑凸起。

可选地，所述支撑凸起的外圆到所述钻杆中心轴线的距离小于或等于所述钻头的半径。

可选地，所述支撑凸起围绕所述钻杆。

可选地，所述支撑凸起为硬质合金凸起。

可选地，所述支撑凸起位于所述钻杆中部位置处。

可选地，所述钻杆具有沿杆长度方向的卸料槽，所述卸料槽经过所述钻杆的中心轴线。

可选地，所述卸料槽的圆心角为90-130度。

可选地，还包括连接于所述钻杆另一端的钻柄；

所述钻柄具有与动力传输设备卡接的卡接孔或卡接面。

本实用新型所提供的一种枪钻，包括钻杆和连接于所述钻杆一端的钻头，在所述钻杆上具有向径向延伸的支撑凸起。在使用所述枪钻钻深孔时，当所述钻杆钻进深孔内，钻杆上的支撑凸起可支撑于孔内壁，使钻杆在孔内具有支撑点，可支撑钻杆，可避免钻杆在孔内在较大轴向力的作用下发生弯曲或颤动现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种枪钻的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种枪钻，可避免现有枪钻在钻深孔时钻杆会出现弯曲或颤动的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型实施例提供一种枪钻，包括钻杆1和连接于所述钻杆1一端的钻头2，在所述钻杆1上具有向径向延伸的支撑凸起10。

在使用所述枪钻钻深孔时，当所述钻杆钻进深孔内，钻杆1上的支撑凸起10可支撑于孔内壁，使钻杆1在孔内具有支撑点，可支撑钻杆，避免钻杆在孔内在较大轴向力的作用下发生弯曲或颤动现象。

本实施例中，所述支撑凸起10围绕所述钻杆1，即支撑凸起10形成于所述钻杆上圆周方向，所述支撑凸起10的外圆到所述钻杆中心轴线的距离小于或等于所述钻头2的半径。在钻深孔时，所述枪钻的钻杆1随钻头2钻进孔内，钻杆1上的所述支撑凸起10能够支撑于孔内壁，可避免钻杆在孔内在轴向力作用下弯曲，碰到孔壁又弹回，如此产生震动。因此，设置所述支撑凸起可提高钻杆在孔内的整体刚性，提高钻孔加工的加工效率和加工精度，可避免枪钻因颤动出现崩刀或折断钻头的现象。

本实施例中，所述支撑凸起10位于所述钻杆1上薄弱位置处，即钻杆1在轴向力作用下弯曲或颤动幅度较大的位置处。在这一位置处设置支撑凸起10，对钻杆1这一位置具有支撑作用，能有效避免其在加工时发生弯曲或震荡。一般地。可将支撑凸起10设置于所述钻杆1的大约中部位置处。

所述支撑凸起10为硬质合金凸起，或采用硬度＞HRC60的其它材料制成的凸起，这样的支撑凸起的硬度和刚性较大，能够有效支撑钻杆。

如图1所示，本实施例中，在所述钻杆1上具有沿杆长度方向的卸料槽，所述卸料槽为经过钻杆中心轴线的、横截面为扇形的凹槽，其圆心角范围为90-130度。所述支撑凸起10位于所述枪钻钻杆1的中部位置处，形成于所述钻杆圆周方向上除卸料槽外，对钻杆1起支撑作用。参见图2，图2所示为图1中A部位的局部放大图.

所述枪钻还包括钻柄3，所述钻柄3连接于所述钻杆1的另一端，所述钻柄3用于与动力传输设备连接，在其上具有用于与动力传输设备卡接的卡接孔或卡接面。

以上对本实用新型所提供的一种枪钻进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。