[实用新型]一种用于电容器的电极连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电极连接结构，特别是一种用于电容器的电极连接结构，属于电容器组件领域。

背景技术

目前电容器在电力电子、通讯设施及轨道运输等领域应用广泛。通常，电容器在使用过程中，常通过铆钉将电极、铜箔片、防爆块连接起来，现有的电容器一般是将铜箔片使用铆钉固定到防爆块上，然后再将电极通过锡焊连接到铜箔片上，由于锡焊区域与铆钉的固定区域位置相近，锡焊产生的高温容易导致铜箔片膨胀变形，因而减弱与铆钉的牢固连接，严重时会发生铆钉与铜箔片脱落，导致电容器失效，从而影响到到导致整个电力系统的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种将电极的焊接区域与铆钉的固定区域分开的电极连接结构，具体技术方案如下：

一种用于电容器的电极连接结构，包括块体、铆钉和铜箔片，所述块体设置有贯穿块体的接线孔，接线孔一侧设置有横向加强筋，所述横向加强筋上设置有指向接线孔的中空条形通道，铜箔片从条形通道内穿过，靠近接线孔的一端与铆钉连接，远离接线孔的一端超出条形通道形成锡焊端。

作为上述技术方案的改进，所述接线孔两侧还设置有两条相互平行的纵向加强筋，纵向加强筋与横向加强筋之间互不接触，共同围成“门”字形状。

作为上述技术方案的改进，所述纵向加强筋靠近接线孔的一侧与块体接触的区域设置有凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述两条纵向加强筋的凹槽之间的距离为S，所述条形通道的宽度为L，两条纵向加强筋的凹槽之间的距离S与条形通道的宽度L之间的几何关系为：S=L。

作为上述技术方案的改进，所述块体上接线孔数目为二或三个，对称分布在块体上。

作为上述技术方案的改进，所述块体靠近边缘的位置还设置有贯穿块体的腰圆孔。

作为上述技术方案的改进，所述块体中心还设置有贯穿块体的通孔。

上述技术方案通过设计一种将电极焊接区域与铆钉连接区域相互分开的电极连接结构，铜箔片穿过条形通道，电极焊接区域分布在远离接线孔的一侧，铆钉与铜箔片固定的区域分布在靠近接线孔的一侧，两区域被横向加强筋分隔开，从而实现电极焊接产生的高温与铆钉固定区域互不影响，保证电极区域连接结构更加稳定，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电容器的电极连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于电容器的电极连接结构的接线孔区域的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，电极连接结构包括块体10、铆钉20和铜箔片30，块体10上设置有贯穿块体10的接线孔11，接线孔11即电容器组件安装中为铆钉20预留的通道，接线孔11一侧设置有横向加强筋12，横向加强筋上设置有指向接线孔11的中空条形通道13，铜箔片30从条形通道13内穿过，铜箔片30靠近接线孔11的一端与铆钉20连接，远离接线孔11的一端超出条形通道13形成锡焊端31。通过这种带有条形通道13的加强筋实现对铜箔片的固定与分隔，将铜箔片分为两部分，靠近接线孔11的一部分的作用是与铆钉20连接，锡焊端31的作用是与电极40连接，这样设置能够有效的避免电极40与铜箔片30锡焊时产生的高温，减弱铜箔片30与铆钉20之间连接的牢固性。

进一步地，可以在接线孔11两侧还设置有两条相互平行的纵向加强筋14，纵向加强筋14与横向加强筋12之间互不接触，共同围成“门”字形状，通过在接线孔11附近增设两个纵向加强筋14，能够提高块体10的接线孔11区域结构的牢固性。更进一步地，可以在纵向加强筋14靠近接线孔11的一侧与块体10接触的区域设置凹槽15，其作用是实现铜箔片30更好保护，避免电容器在使用过程中靠近接线孔11一侧的铜箔片30出现弯曲变形，进而影响电容器的正常使用。同时，为了保证铜箔片30顺畅的穿过条形通道13并固定到凹槽15内，在两条纵向加强筋14的凹槽15之间的距离为S，以及条形通道13的宽度为L的条件下，两条纵向加强筋14的凹槽15之间的距离S与条形通道13的宽度L之间的几何关系应当为：S=L。

在上述实施例中，为了适应现有的两相和三相电容器，接线孔11数目可以为二或三个，对称分布在块体10上。而且，一般电容器上都会预留注油用的通道，因此在防爆块上也要预留相应的腰圆孔15，这样设计可以更加方便的注油。为了保证块体两侧的区域能够均匀填充油液，可以在块体10中心设置有贯穿块体10的通孔16。