[实用新型]一种钢管自动酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸洗装置，特别涉及一种钢管自动酸洗装置。

背景技术

钢管在生产过程中，需通过磷化、中和和皂化工序，传统工艺中，受传统的酸洗槽的结构影响，全部通过人工方式实现，工人劳动强度大且效率低；且完成皂化后直接放置在放料架上，使酸洗过程中带出大量液体，污染工作环境，且使场地湿滑，影响工人人身安全。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、酸洗效率高的钢管自动酸洗装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管自动酸洗装置，包括酸洗槽1和中转支架2，所述酸洗槽1和所述中转支架2平行设置，所述酸洗槽1上成型有开口向上的容纳腔11，所述酸洗槽1的侧壁底部开设有与所述容纳腔11连通的进液管12和排液管13，所述进液管12和所述排液管13上均设有开关阀，所述酸洗槽1的侧壁设有液位计14，所述容纳腔11内设有温度传感器和加热器；所述酸洗槽1和所述中转支架2的上方设有行车。

进一步的，所述中转支架2包括支撑架21及位于所述支撑架21上的支撑平台22，所述支撑平台22上开设有排液孔，所述支撑平台22的正下方设有集液槽。

进一步的，所述排液管13上设有过滤袋14，所述过滤袋位于所述容纳腔内。

进一步的，所述容纳腔11的底部固定有挡液板15，所述挡液板15位于所述进液管12的出口端，所述进液管的轴线垂直于所述挡液板15。

进一步的，所述进液管12和所述排液管13分别位于所述酸洗槽的两端。

进一步的，所述酸洗槽1的侧壁设有用于防止水位过高的水位限位管16，所述水位限位管16与所述排液管13连通。

进一步的，所述酸洗槽1为三个且平设置。

(三)有益效果

本实用新型钢管自动酸洗装置，结构简单，酸洗槽自动控温，减少了人工成本，降低了工人劳动强度；增设中转支架，用于放置完成酸洗的钢管，待钢管上的液体干燥后再放置于最终放料位置，避免带出酸洗液体，提高了工作环境质量。

附图说明

图1为本实用新型钢管自动酸洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型钢管自动酸洗装置的酸洗槽的机构示意图；

图3为本实用新型钢管自动酸洗装置的中转支架的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～图3，本实用新型提供一种钢管自动酸洗装置，包括酸洗槽1和中转支架2，酸洗槽1和中转支架2平行设置，在酸洗槽1上成型有开口向上的容纳腔11，在酸洗槽1的侧壁底部(侧壁下端)开设有与容纳腔11连通的用于进液的进液管12和用于排液的排液管13，在进液管12和排液管13上均设有开关阀，本实施例中，进液管12和所述排液管13分别位于所述酸洗槽的两端；为了避免碎屑进入，在排液管13上设有过滤袋14，该过滤袋位于容纳腔内；为了避免进液造成紊流，本实施例中，在容纳腔11的底部固定有挡液板15，该挡液板15位于进液管12的出口端，且进液管的轴线垂直于该挡液板15；为了避免液位过高，在酸洗槽1的侧壁设有用于防止水位过高的水位限位管16，该水位限位管16与排液管13连通，当液位过高时，多余的液体自动从该水位限位管内流出；为了实时了解槽内液位情况，在酸洗槽1的侧壁设有液位计14，为了提高自动化程度，减少人工劳动力，在容纳腔11内设有温度传感器和加热器，该传感器和加热器与一上位机连接；所述酸洗槽1和所述中转支架2的上方设有行车；中转支架2包括支撑架21及位于支撑架21上的支撑平台22，支撑平台22上开设有排液孔，在支撑平台22的正下方设有集液槽。

酸洗槽1根据具体工序而定，本实施例中，该酸洗槽为三个且平设置，其分别为磷化槽、中和槽和皂化槽。

本实用新型钢管自动酸洗装置，结构简单，酸洗槽自动控温，减少了人工成本，降低了工人劳动强度；增设中转支架，用于放置完成酸洗的钢管，待钢管上的液体干燥后再放置于最终放料位置，避免带出酸洗液体，提高了工作环境质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。