[实用新型]一种烟包自动装盘机的推烟装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种烟包自动装盘机的推烟装置。

背景技术

目前国内有一些高档香烟包装盒比较特殊，无法用包装机完成包装工艺，完全采用人工手工包装，这些香烟在生产时一般是在包装机上用普通包装先包装成箱，再进入手工包装车间人工撕掉普通包装，再将烟支装入特殊包装盒。这样的包装流程浪费很多包装材料及重复的人力物力，有些厂家就将包装机进行了改造，将这种需要人工包装的香烟在改造后的包装机上包装成半成品，再由人工在包装机的输出皮带上装盘，将装盘后的烟包直接进入到手工包装车间，不需要撕去多余的包装纸，工人可以直接将烟支抽出来放入到特殊包装盒内。这样就节省了很多的包装材料，但是这样的流程生产效率大大降低，虽然包装机能够快速的完成包装工艺，但是工人在烟包输送皮带上装盘时无法跟上包装机的速度，就需要降低包装机的包装速度以适应人工装盘的速度，进而导致整体效率无法提高，而且工人在装盘时必须不停的工作，非常劳累。基于此，我们经过大量调研后，研发了能够与包装机对接的自动装盘机。将装盘机与包装机对接后，能够保证包装机最高速运行，将提高整体生产流程的有效作业率，生产速度大大提高，从而节省了大量的包装材料以及人力资源。

因此，需要一种新的烟包自动装盘机的推烟装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对在现有技术中人工对烟包进行装盘工作效率低下的缺陷，提供一种烟包自动装盘机的推烟装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的烟包自动装盘机的推烟装置可采用如下技术方案：

    一种烟包自动装盘机的推烟装置，所述烟包自动装盘机包括烟包输送机构，所述烟包输送机构包括烟包轨道，所述烟包轨道包括装包工位，所述推烟装置设置在所述装包工位的一侧；

所述推烟装置包括直线电机和夹紧机构，所述直线电机与所述装包工位垂直，所述直线电机的输出端设置有推烟板，所述夹紧机构设置在所述装包工位的入口处，所述夹紧机构包括第二直线电机、夹紧板和阻倒烟同步轮，所述夹紧板和阻挡版分别设置在所述装包工位的两侧，所述夹紧板设置在所述第二直线电机的输出端上，所述推烟板和夹紧板位于所述装包工位的同侧。

更进一步的，所述推烟板的上侧设置有倒烟同步轮。防止推烟时，烟包翘起来。

更进一步的，所述夹紧板的长度为30-40cm。

更进一步的，所述推烟装置设置在透明盒体中。方便观察推烟装置的运行情况。

有益效果：本实用新型的烟包自动装盘机的推烟装置可以将装包工位上的烟包推送至装烟盘中，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为烟包自动装盘机的推烟装置的立体图；

图2为烟包自动装盘机的推烟装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

    请参阅图1和图2所示，本实用新型的烟包自动装盘机的推烟装置，包括烟包输送机构1、推烟装置2和装烟盘机构3。

    其中，烟包输送机构1包括烟包轨道12，烟包轨道12包括烟包输送皮带121和装包工位122，烟包输送皮带121的一端设置有烟包分离装置123，烟包分离装置123包括第一同步带1231和第二同步带1232，第一同步带1231和第二同步带1232平行设置并分别设置在烟包输送皮带121的两侧。

       烟包分离装置123的一端设置有倒烟装置1233，倒烟装置1233包括倒烟同步轮，倒烟同步轮设置在烟包输送皮带121的正上方，倒烟同步轮与烟包输送皮带121的距离小于烟包的宽度。倒烟装置1233将烟包平放并输送到推烟装置2前。

    烟包输送皮带121的正上方设置有毛刷板124，毛刷板124与烟包输送皮带121平行。烟包经过倒烟装置1233后平躺在烟包输送皮带121上运行，在烟包输送皮带121上方设置毛刷板124，毛刷板124用于保证烟包在皮带上平稳运行，并能给烟包一定的反向于运行方向的摩擦力，这部分摩擦力可以减缓后面的烟包对运行前方烟包的冲击力。

烟包输送皮带121的另一端设置有装包工位122，推烟装置2和装烟盘机构3分别设置在装包工位122的两侧。