[实用新型]一种换热管

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工程技术领域，尤其涉及一种换热管。

背景技术

 在冶金工程技术的很多实际应用中，常常需要对金属材料、非金属材料或工件等样品进行加热或热处理，并进行相应的测试。目前常用的一种方法是通过燃气加热炉对待加工的工件进行加热。但是一般的燃气加热炉内用于助燃的空气一般都是直接通过鼓风机吹入加热炉内，同时燃烧产生的具有很高热量的废气一般都是直接排放，或者直接进入废气处理装置进行处理，这样一方面对能源造成了很大浪费，另一方面高温的废气也容易产生安全隐患。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种换热管，从而有效降低废气温度，避免产生安全隐患；有效提高进入加热炉内的空气温度，减少能源浪费。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种换热管，包括内管和外管，所述内管与外管均为空心钢管，内管与外管之间设置隔空层，所述内管的下部设置有进烟口，内管的上部设置有出烟口；所述外管上设置有进风口和出风口；所述内管的外壁和外管的内壁之间均匀设置有多个散热片，从而形成多个气流通道。加热炉燃烧后的废气通过内管的出烟口排出，鼓风机与换热管的入风口相连接，把空气通过外管的出风口吹入加热炉，两者之间通过散热片以及内管管壁进行热量交换，一方面使得排出的废气温度降低，另一方面提高了进入加热炉内的空气的温度，减少热量损失及能源浪费。

作为优选，所述进风口设置在外管的下部，出风口设置在外管的上部。

作为优选，所述进风口设置在外管的上部，出风口设置在外管的下部。

作为优选，所述内管和外管均由钢板卷制并焊接而成。

作为优选，所述进风口处设有引风圈。设置引风圈，使得进风口光滑，入风时更加集中，同时也能起到降低噪音的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过换热管特殊的结构设计，使得加热炉燃烧后的废气通过换热管的内管的排出，鼓风机把空气通过换热管外管的出风口吹入加热炉，两者之间通过散热片以及内管管壁进行热量交换，一方面使得排出的废气温度降低，另一方面提高了进入加热炉内的空气的温度，减少热量损失及能源浪费。

除此之外，通过设置设置引风圈，使得进风口光滑，入风时更加集中，同时也能起到降低噪音的作用。

附图说明

图1是换热管与鼓风机配合的结构示意图。

图2是换热管的结构示意图。

图3是换热管的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1～图3所示的一种换热管，包括内管3和外管4，所述内管3与外管4均为空心钢管，内管3由1Cr13不锈钢板卷制焊接而成，外管4由Q235钢板卷制焊接而成。内管3的直径为在内管3与外管4之间，因直径不同从而形成隔空层（图上未标注）。在内管3的下部设置有进烟口5，内管3的上部设置有出烟口6；在外管4的上端设置有进风口7，外管4的下端设置有出风口8，外管4上端的进风口7与鼓风机1相连，外管4下端的出风口8通过管道通入加热炉的内部；在内管3的外壁和外管4的内壁之间均匀设置有多个由散热片9，所述的散热片9由Q235钢板制成。散热片9设置在内管3与外管4之间的隔空层内，并与内管3和外管4之间形成多个气流通道10。

在安装时，进风口7通过帆布12与鼓风机1实现软连接。 采用帆布12软连接，成本低廉、实施简单，可有效吸收鼓风机1工作时产生的震动，有效防止因震动造成管道在连接处发生泄漏。在进风口7处设有内壁光滑的引风圈11。设置引风圈11，使得帆布12与进风口7可以得到更好的配合，同时由于引风圈11的内壁光滑，使得入风时风量更加集中，同时也能起到降低噪音的作用。

在实际工作中时，加热炉燃烧后的废气通过内管3的进烟口5进入内管中，最终通过出烟口6排出。在此过程中，高温的废气将内管管壁和散热片加热升温。鼓风机1把空气通过外管4的进风口7吹入外管4和内管3之间的隔空层内，当空气与内管管壁和散热片接触后，经过热传导，空气的温度上升，最终加热后的空气通过出风口8进入加热炉内部，通过这种结构设计，使得高温废气和空气在内管管壁以及散热片处发生热量交换，一方面使得排出的废气温度降低，另一方面提高了进入加热炉内的空气的温度，减少热量损失及能源浪费。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。比如进风口7和出风口8的位置设置可以调整为出风口8在上、入风口7在下。