[实用新型]一种弧形挡板压制工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种弧形挡板压制工装。

背景技术

液压支架的修复过程中需要大量制作弧形挡板，现有的弧形挡板制作时，需要先对板材进行划线，然后用圆钢按照所划线将板材压制成弧形同时和事先画在地上需要加工的原图图形比对，压制成型后，再进行剪裁。此种加工过程加工强度大、效率低不说还难以保证压制尺寸，给液压支架的维修工作带来了极大的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弧形挡板压制工装，解决了现有的弧形挡板加工强度大、效率低以及加工尺寸难以保证的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种弧形挡板压制工装，包括用于压制挡板的上模具和下模具，上模具和下模具均为长方体状且上下平行放置，上模具的一个面上包括一段外凸弧形面和一段平台面a，上模具的上方设有用于连接压力机的矩形压制板a，压制板a的四个顶点处均开设有用于安装压力机的圆孔；下模具的一个面上包括一段内凹弧形面和一段平台面b，内凹弧形面与外凸弧形面相适应，平台面b与平台面a相适应，下模具下方设有压制板b。

本实用新型的特点还在于，

其中压制板a用于固定上模具；压制板b用于固定下模具。

其中平台面a的台面高度低于外凸弧形面的最高处；平台面b的台面高度高于内凹弧形面的最低处。

其中外凸弧形面与平台面a平面的四条边上均设有剪板刀。

其中下模具的一个侧面安装有用于清理内凹弧形面上残屑的除屑风机，除屑风机上的风扇正对内凹弧形面设置。

本实用新型的有益效果是，本装置采用外凸形弧形面和内凹形弧形面的上下模具配合，可以直接将钢板压制成弧形，在上模具的四条边上设有剪裁刀，将压制成的弧形板可直接剪裁为成品，不需要再次剪裁，简化了压制工序，提高了加工效率，本装置一次加工成型、剪裁成件，加工精度也得到了保证，此外，本装置中安装有除屑装置，避免了在上一次剪裁完成的残屑留在下模具中，影响下一次工件的压制和剪裁精度。

附图说明

图1是本实用新型一种弧形挡板压制工装的第一部分结构示意图；

图2是本实用新型一种弧形挡板压制工装的第二部分结构示意图；

图3是图1的仰视图；

图4是本实用新型一种弧形挡板压制工装的第一部分与第二部分的结合状态图。

图中，1.圆孔，2.压制板a，3.上模具，3-1.外凸弧形面，3-2.平台面a，4.风扇，5.除屑风机，6.压制板b，7.下模具，7-1.内凹弧形面，7-2.平台面b，8.剪板刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种弧形挡板压制工装，结构如图1、2所示，包括上模具3和下模具7，上模具3和下磨具7均为长方体状且上下平行放置，上模具3的一个面上包括一段外凸弧形面3-1和一段平台面a3-2，上模具3的上方设有压制板a2，压制板a2用于固定上模具3；下模具7的一个面上包括一段内凹弧形面7-1和一段平台面b7-2，内凹弧形面7-1与外凸弧形面3-1相适应，平台面b7-2与平台面a3-2相适应，下模具7下方设有压制板b6，压制板b6用于固定下模具7。

下模具7的一个侧面安装有用于清理内凹弧形面7-1上残屑的除屑风机5，除屑风机5上的风扇4正对内凹弧形面7-1设置。

平台面a3-2的台面高度低于外凸弧形面3-1的最高处；平台面b7-2的台面高度高于内凹弧形面7-1的最低处。

如图3所示，压制板a2为矩形，压制板a2的四个顶点处均开设有用于安装压力机的圆孔1，外凸弧形面3-1与平台面a3-2所处平面的四条边上均设有剪板刀8。

本实用新型一种弧形挡板压制工装的使用方法为，将需要压制的工件板料放在下模具3上，压制板a2上的压力机带动上模具3自上而下运行，当上模具3与下模具7完全贴合(参见图4)并相互产生作用之后，弧形挡板即压制成型，此时，上模具3的剪板刀8会将模具之外的多余材料剪除，一个弧形挡板即加工成型。

本实用新型一种弧形挡板压制工装，可以将一块板料同时压制成弧形与平面结合的工件，结构简单，操作方便，提高了弧形板料的加工效率。