[实用新型]用于隧道窑的投煤结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于隧道窑的投煤结构。

背景技术

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。现有的耐火材料生产过程中，考虑到成本因素，大都采用煤矸石作为燃烧原料，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。现有的用于隧道窑的投煤结构存在以下问题：投煤结构结构设计不合理，通常采用整根管件用作投煤，分层施工的时候具有一定的施工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，投煤结构容易施工的的用于隧道窑的投煤结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于隧道窑的投煤结构，其特征在于：投煤结构包括从窑顶的上方穿入窑顶并连通至工作通道的投煤管，所述投煤管包括投煤上管和投煤下管，所述投煤上管和投煤下管之间通过法兰结构连接，所述投煤上管的顶部通过投煤管盖实现密封，所述投煤管盖上设置有用于提起投煤管盖的把手，投煤上管上焊接固定有抵在窑顶的固定环。

作为优选，窑顶包括窑顶盖板，预热段、焙烧段、保温段和冷却段的窑顶盖板的下方固定有吊卡，吊卡的下端连接窑顶隔热保温层，吊卡的上下两端均设置有插接槽，预热段、焙烧段、保温段均设置有窑顶隔热保温层，窑顶隔热保温层的下方设置有用于窑顶隔热保温层的支撑吊板，所述吊板通过钢丝绳连接在吊卡上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：所述投煤上管和投煤下管之间通过法兰结构连接，使得可以依次设置投煤上管和投煤下管，使得在分层施工的过程中可以依次按照相应部件，提高了施工效率。窑顶隔热结构设置合理，窑顶隔热保温层可以有力支撑，可以设置较厚窑顶隔热保温层，保证了保温效果，结构简单，窑顶施工方便，施工成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例隧道窑的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中图1中A-A处的截面结构示意图。

图3是本实用新型实施例中图1中B-B处的截面结构示意图。

图4是本实用新型实施例中图1中C-C处的截面结构示意图。

图5是本实用新型实施例中图1中D-D处的截面结构示意图。

图6是本实用新型实施例中图1中E-E处的截面结构示意图。

图7是本实用新型实施例中图1中F-F处的截面结构示意图。

图8是本实用新型实施例中图1中G-G处的截面结构示意图。

图9是本实用新型实施例中图1中H-H处的截面结构示意图。

图10是本实用新型实施例中轨道安装结构示意图。

图11是本实用新型实施例中砂封槽结构的结构示意图。

图12是本实用新型实施例中的吊卡结构示意图。

图13是本实用新型实施例中吊砖和轴砖的安装结构示意图。

图14是本实用新型实施例中投砂管的结构示意图。

图15是本实用新型实施例中鼓风机的安装结构示意图。

图16是本实用新型实施例中另一角度鼓风机的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图16，本实施例隧道窑，包括沿横向延伸的窑体以及在所述窑体内行驶的窑车，窑体包括窑顶、窑墙和工作通道1，工作通道1在延伸方向上依次包括进口段L1、预热段L2、焙烧段L3、保温段L4和冷却段L5，窑墙包括用于固定在地基上的墙体高台21，墙体高台21采用毛石砖体砌成，所述墙体高台21上设置有采用混凝土浇筑而成的垫高层22。