[实用新型]一种复合机施胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，特别涉及一种复合机施胶系统。

背景技术

现有技术中的设备原施胶系统，上胶辊与涂胶辊的结合中心距和传动齿轮啮合中心距重合，不能有效地调整涂胶量；另外，施胶系统的上胶辊、减胶辊、涂胶辊、镜面压辊的长度相同，此四辊的端面均在同一平面上，容易造成胶水经过中间的涂胶辊全部转移到镜面压辊上，导致胶水颗粒飞溅到传动辊上，对严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效调整涂胶量，防止胶水飞溅，提高产品质量的复合机施胶系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合机施胶系统，包括机架、镜面压辊、上胶辊、减胶辊和涂胶辊，所述镜面压辊、涂胶辊、上胶辊和减胶辊均可滚动的置于所述机架内，所述镜面压辊置于所述上胶辊的上方，所述减胶辊置于所述上胶辊的前端，所述涂胶辊置于所述减胶辊的上方，所述上胶辊和减胶辊的长度均比所述涂胶辊的长度长，所述涂胶辊的长度比所述镜面压辊的长度长；

所述机架外侧设置有第一从动轮、第二从动轮、第一传动轮、第二传动轮和两个电机，所述第一从动轮与所述镜面压辊联动，所述第二从动轮与所述涂胶辊联动，且所述第二从动轮与所述第一从动轮联动，所述第一传动轮与所述上胶辊联动，所述第一传动轮与一个所述电机的输出轴联动，所述第一传动轮与所述第一从动轮齿合联动，所述第一传动轮的齿数和分度圆均为所述第二从动轮齿数和分度圆的两倍，所述第二传动轮与所述减胶辊联动，所述第二传动轮与另一个所述电机的输出轴联动。

本实用新型的有益效果是：所述上胶辊和减胶辊的长度均比所述涂胶辊的长度长，所述涂胶辊的长度比所述镜面压辊的长度长，使镜面压辊、涂胶辊和上胶辊的长度呈阶梯递增，它们的端面不在同一平面上，防止涂胶辊上的胶水全部飞溅到镜面压辊上，从而可以保证进行有效生产，提高产品质量；第一传动轮的齿数和分度圆均为所述第二从动轮齿数和分度圆的两倍，使得第二从动轮的转速低，第二从动轮带动涂胶辊的转速也低，使得涂胶辊上的胶水不易飞溅，提高产品质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述上胶辊和减胶辊的长度均比所述涂胶辊的长度长20mm。

进一步，所述涂胶辊的长度比所述镜面压辊的长度长20mm。

进一步，所述涂胶辊的直径为142mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：增大上胶辊与涂胶辊结合中心距与传动齿轮啮合中心距，有效地控制了涂胶量，延长胶辊的使用寿命。

进一步，所述第一传动轮的齿数为66齿，所述第一传动轮的分度圆为231。

进一步，所述第二从动轮的齿数为33齿，所述第二从动轮的分度圆为115.5。

进一步，所述镜面压辊一侧的上端固定设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述镜面压辊固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：气缸能控制镜面压辊通过第一从动轮与涂胶辊联动，便于控制。

进一步，所述镜面压辊的上方设置有传动辊，且所述传动辊可转动的置于所述机架内。

附图说明

图1为本实用新型一种复合机施胶系统的主视图；

图2为第一从动轮、第二从动轮、第一传动轮、第二传动轮和两个电机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、镜面压辊，3、上胶辊，4、减胶辊，5、涂胶辊，6、第一从动轮，7、第二从动轮，8、第一传动轮，9、第二传动轮，10、电机，11、气缸，12、传动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种复合机施胶系统，包括机架1、镜面压辊2、上胶辊3、减胶辊4和涂胶辊5，所述镜面压辊2、涂胶辊3、上胶辊4和减胶辊5均可滚动的置于所述机架1内，所述镜面压辊2置于所述上胶辊3的上方，所述减胶辊4置于所述上胶辊3的前端，所述涂胶辊5置于所述减胶辊4的上方，所述上胶辊3和减胶辊4的长度均比所述涂胶辊5的长度长，所述涂胶辊5的长度比所述镜面压辊2的长度长；