[实用新型]非磁性管内氧化皮检测传感器

说明书

技术领域

本实用新型属于氧化皮检测技术领域，具体涉及一种非磁性管内氧化皮检测传感器。

背景技术

近年来，非磁性管在人们的生产、生活中得到越来越广泛地应用。以奥氏体不锈钢管为例，其广泛地应用于大型火力发电机组锅炉过热器、再热器的制造中。

非磁性管在使用过程中，主要存在以下问题：锅炉经过较长时间运行后，长期恶劣的工况环境会使非磁性管内壁发生氧化，在内壁表面形成氧化皮，剥落的氧化皮容易堆积在管道弯头部位，严重时会堵塞管道，导致非磁性管管道在加热时爆裂。

目前，普遍采用射线探伤法对非磁性管内沉积的氧化皮进行检测，使用该方法的缺点为：检测费用昂贵；检测灵敏度低，难以精确检测到数量较少的沉积氧化物；射线检测装置体积庞大，而且，射线放射源具有危害性，导致检测周期长，无法较快地取得检测结果。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种非磁性管内氧化皮检测传感器，具有操作简单、检测速度快、可扩展性强等优点，从而实现对非磁性管内氧化皮的快速有效检测。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种非磁性管内氧化皮检测传感器，包括n节传感模块；其中，n为自然数；

每节所述传感模块均包括：轨道式支架(1)、传感节点固定装置(2)和磁性传感节点(3)；

所述轨道式支架(1)的中部设置导向孔(4)；所述磁性传感节点(3)位于所述导向孔(4)的下方，且和位于所述导向孔(4)上方的所述传感节点固定装置(2)固定连接，使所述磁性传感节点(3)可沿所述导向孔(4)滑动；

所述轨道式支架(1)的一端设置第1连接件(5)，所述轨道式支架(1)的另一端设置第2连接件(6)；本节轨道式支架(1)的第1连接件(5)与下节轨道式支架(1)的第2连接件(6)可转动连接。

优选的，所述磁性传感节点包括磁化装置和磁测装置。

优选的，所述轨道式支架(1)为长方形支架；所述导向孔(4)为加工在所述长方形支架的腰形孔。

优选的，所述第1连接件(5)为销轴孔；所述第2连接件(6)为螺纹孔。

优选的，所述磁性传感节点(3)通过螺纹连接方式与所述传感节点固定装置(2)固定连接。

本实用新型提供的非磁性管内氧化皮检测传感器具有以下优点：

使用本实用新型提供的非磁性管内氧化皮检测传感器，通过导轨装置内两个传感节点同时对非磁性管内氧化皮进行检测，保证了在一定范围内，对非磁性管内氧化皮的全面、快速检测，提高了检测效率。本传感器具有操作简单、检测速度快、可扩展性强等优点，为非磁性管内氧化皮检测提供了一种新的手段，为保障非磁性管的安全运行提供了科学依据。

附图说明

图1为本实用新型提供的非磁性管内氧化皮检测传感器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1，本实用新型提供一种非磁性管内氧化皮检测传感器，包括n节传感模块；其中，n为自然数；

每节传感模块均包括：轨道式支架1、传感节点固定装置2和磁性传感节点3；磁性传感节点包括磁化装置和磁测装置；

轨道式支架1的中部设置导向孔4，其中，轨道式支架1可采用长方形支架；导向孔4为加工在长方形支架的腰形孔；磁性传感节点3位于导向孔4的下方，且和位于导向孔4上方的传感节点固定装置2固定连接，具体可采用螺纹连接方式，从而使磁性传感节点3可沿导向孔4滑动，实现磁性传感节点在导向孔的范围内移动检测；

轨道式支架1的一端设置第1连接件5，轨道式支架1的另一端设置第2连接件6；实际应用中，第1连接件5为销轴孔；第2连接件6为螺纹孔，轨道式支架的两端分别加工有销轴孔和螺纹孔，因此，可以实现多节轨道式支架的串接，实现多节磁性传感节点同时在各自的导轨范围内移动，即，同时对非磁性管内氧化皮进行检测，提高了检测效率。

此外，相邻两节轨道式支架可转动连接，可保证安装在其上的磁性传感节点能与被测非磁性管壁很好地耦合。

参考图1，为两节轨道式支架的串接示意图，其使用方法为：将图1所示的氧化皮检测传感器放置在被测非磁性管表面，使磁性传感节点的弧面与工件表面接触，转动铰接轴，以确保磁性传感节点与被测非磁性管壁达到最佳耦合。沿着管径轴向方向，同时移动两个磁性传感节点，可实现对非磁性管内氧化皮的快速检测。

以n＝2为例，以下将采用该氧化皮检测传感器进行检测的方法详细描述如下：