[实用新型]用于炼焦炉上升管的热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收利用系统，尤其涉及一种用于炼焦炉上升管的热回收装置。

背景技术

焦化工业为冶金等工业提供燃料(焦炭，焦炉煤气)，炼焦过程所得的多种化学产品又为化肥，农药，医药，染料，合成纤维和橡胶等工业提供原料。炼焦炉的荒煤气导出设备主要有上升管和桥管等。由炭化室进入上升管的荒煤气温度达700度以上，经桥管处连续不断地喷洒氨水，由于氨水蒸发需大量吸热，煤气温度迅速下降至80-100度。为了防止上升管内壁结石墨并迅速增厚堵塞荒煤气的导出通道，需要内壁的温度不低于460-470度。这样，如果可以在上升管段回收700度至460-470度间的热量，则既可以达到节能又不会影响原有的工艺过程。已有技术人员采用在上升管加装水套的方式回收热量，但在热回收的效率和安全性方面尚存在一些问题。因此从机理和结构上研制一种高效，安全新型荒煤气热回收装置很有必要。

实用新型内容

针对上述现有技术中的缺点和不足，本实用新型的目的是提出一种用于炼焦炉上升管的热回收装置，改变已有的焦炉上升管的结构，不影响原有后续工艺，安全回收通过上升管的高热荒煤气中的热量，适用于炼焦炉的上升管的荒煤气的热量回收。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于炼焦炉上升管的热回收装置，包括由导热耐火层形成的圆柱形腔道，在所述导热耐火层外围设置有换热水箱，所述换热水箱的外钢套下部设有进水管，在所述换热水箱的外钢套上部设有出水出气管。

优选地，还包括闭环热管，所述闭环热管包括两条竖直管路和连通两条竖直管路同一端的桥管，所述闭环热管以圆柱形腔道的轴线为轴心成环形均匀分布，所述导热耐火层包覆闭环热管的一条竖直管路，闭环热管的桥管穿过换热水箱内钢套，闭环热管的另一条竖直管路位于所述换热水箱内。

优选地，在所述闭环热管内均填充热管工质。

优选地，在所述换热水箱的上端和下端均安装有连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下优点：

本实用新型实施例中用于炼焦炉上升管的热回收装置的内径与原有的上升管的内径一致，整体替代原有的上升管。设计的热量回收的上升管的内壁温度在460-470度，防止结焦，并保证了后续工艺和副产品的产出。

附图说明

图1为本实用新型用于炼焦炉上升管的热回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于炼焦炉上升管的热回收装置，包括由导热耐火层6形成的圆柱形腔道，在所述导热耐火层6外围设置有换热水箱7，所述换热水箱7的外钢套8下部设有进水管2，在所述换热水箱7的外钢套8上部设有出水出气管4，在所述换热水箱7的上端和下端均安装有连接法兰。

还包括闭环热管10，所述闭环热管10包括两条竖直管路和连通两条竖直管路同一端的桥管，所述闭环热管10以圆柱形腔道的轴线为轴心成环形均匀分布，所述导热耐火层6包覆闭环热管10的一条竖直管路，闭环热管10的桥管穿过换热水箱7内钢套9，闭环热管10的另一条竖直管路位于所述换热水箱7内，在所述闭环热管10内均填充热管工质。

用于炼焦炉上升管的热回收装置的上升管通道1由导热耐火层6形成，其内径D与原有的上升管的内径一致。导热耐火层6外部包有换热水箱7内钢套9，导热耐火层6中中的环形热管10的根数根据工况设计所定。通过控制进水管2的进水量以及出水出气管4的开度使换热水箱空间7中的水位得到控制。荒煤气从上升管导热耐火层6形成的上升管通道1中流过，参与换热后进入下道工艺。炼焦炉的每根上升管都可以有这样一套装置通过上连接法兰3上的连接螺孔和下连接法兰5上的连接法兰螺孔替换。炼焦炉的多根上升管的多个出水出气管4相连接把蒸汽提供给使用蒸汽设备。

本实用新型提出的一种用于炼焦炉上升管荒煤气的热回收装置其工作原理是：充分利用闭环热管10的蒸发换热，环状热管10的一半嵌在导热耐火层6中，另一半穿过换热水箱7内钢套9进入到换热水箱7空间中。闭环热管10内抽成真空并充以适量工质，在靠近导热耐火层6一侧形成蒸发段，在靠近换热水箱7空间的一侧形成冷凝段。水箱中的水变成蒸汽将热量直接迅速导出，从进水管2不断补充新水进入到换热水箱7中，保持水位稳定。热回收装置的上升管通道1内径与原有上升管的荒煤气通道内径完全一致保证了互换性。