[实用新型]一种自动上料攻丝设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工设备领域，尤其是一种自动上料攻丝设备。

背景技术

钻床是用钻头在工件上加工孔或攻丝的机床，通过钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。传统工件的钻孔攻丝均为人工送料，即人工将工件放入钻床的工作台上，不仅浪费大量的人力，而且工作效率低。

经过检索，发现一篇与本专利申请相关的公开专利文献：一种钻床的自动的上下料装置，公告号：(CN201342589)，其公开内容为：包括设置在机架(1)上且位于钻床钻头(11)下方的工作平台(2)，在工作平台(2)上设有用于安装工件的工件槽(21)，其特征在于，该装置还包括驱动机构一、驱动机构二和设置在机架(1)上并将工件输送至工件槽(21)中的输料机构，上述的工作平台(2)与机架(1)活动连接，上述的驱动机构一固定在机架(1)上且可带动工作平台(2)在输料机构的出料口和钻头(11)正下方之间往复运动，所述的驱动机构二固定在工作平台(2)上且可将工件从工件槽(21)中推出。

经过对比发现，该公开专利文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、提高工作效率的自动上料攻丝设备。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种自动上料攻丝设备，包括钻床、上料机构、进给机构以及料筒，所述钻床为两台且左、右对称设置，该两台钻床之间安装上料机构，该上料机构的前侧安装料筒，所述上料机构分别与料筒和两台钻床连接，该钻床与上料机构之间安装进给机构。

而且，所述上料机构包括传送带、送料机架和振动式螺旋料箱，所述传送带的进料端部位于所述料筒内，该传送带的出料端位于顶部的振动式螺旋料箱内，该振动式螺旋料箱的左、右两侧分别连接送料机架的进口端，该送料机架的出口端分别与所述进给机构的进口端连接。

而且，所述传送带上倾斜制有多个均匀间隔设置的接料板。

而且，所述进给机构包括平台、导轨、载料筒、推板以及气缸，所述平台横向安装导轨，该导轨的左端部固装限位板，该导轨右端部与安装在钻床工作台上的卡盘对应安装在一起，而且导轨与卡盘的上端面齐平，所述导轨中部安装载料筒，该载料筒内同轴放置有码放整齐的工件，所述载料筒下方的导轨上横向滑动安装一推板，该推板通过气缸驱动，所述推板的厚度与工件帽的厚度相等。

而且，所述推板的左端部通过连接板与气缸的活塞板连接，该气缸通过气缸座固装在平台上，所述气缸座与限位板之间安装上、下间隔设置的两条导杆。

而且，所述载料筒的下端部制有容纳推板的凹槽；所述推板的下端面一体制有梯形结构的下凸起。

而且，所述载料筒与卡盘之间的导轨上安装推杆导槽。

而且，所述推杆的推动工件端制有V字形凹槽。

而且，所述载料筒上端面圆周均布竖直安装四根限位柱。

本实用新型的优点和积极效果是：

本设备通过上料机构实现上料的动作，然后通过振动式螺旋料箱将工件进行有序排列后进入送料机架，最后通过进给机构将工件送入至钻床的卡盘。本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，实现了自动、连续送料的目的，大大提高了工作效率，有效节约的人力成本，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上料机构的结构示意图；

图3是图2中振动式螺旋料箱的俯视图；

图4是图1中进给机构的立体结构示意图；

图5是图4的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种自动上料攻丝设备，如图1所示，包括钻床1、上料机构2、进给机构3以及料筒4，所述钻床为两台且左、右对称设置，该两台钻床之间安装上料机构，该上料机构的前侧安装料筒，所述上料机构分别与料筒和两台钻床连接，该钻床与上料机构之间安装进给机构。