[实用新型]带胀紧套阻尼弹簧隔振器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及减隔振技术领域，尤其涉及一种带胀紧套阻尼弹簧隔振器装置。

背景技术

阻尼弹簧隔振器主要由弹簧及阻尼器组件并联组装成一体，并施加一定的预压力，预压力的大小根据动力设备隔振系统自重设计计算，阻尼弹簧隔振器在工程使用安装时充分考虑阻尼系统阻尼器数量情况与布置要求，要求隔振器本身结构紧凑，便于使用安装，因而多数阻尼弹簧隔振器把阻尼器安装在多组并联弹簧的中央位置（如附图8、9所示）。

此种阻尼弹簧隔振器存在的问题是：

1．阻尼器安装不方便，如果在安装完弹簧施加预压力后再对阻尼器进行扭紧固定 ，由于空间限制，安装工具操作困难；

2．如采用先安装完阻尼器，再安装弹簧，在弹簧放入正确位置后，施加预压力后锁紧，该种做法需要将阻尼器的活动行程设计较长，带来的问题是隔振器的高度及阻尼器长度都会相应增加，成本增加，而且会在安装时带来失稳隐患；

3．在应用于动力设备的隔振时，安装中经常遇见并列排布的隔振器高度不在同一水平面上，高度不一致，出现高差大，而现有阻尼弹簧隔振器高度不能随意调节，解决的办法常常是通过不断地在隔振器上表面垫放一定厚度的钢板来达到安装质量要求，由于需求钢板的厚度往往不同，现场调平不仅繁琐而且精度不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易于安装和调整高度的带胀紧套阻尼弹簧隔振器装置，以克服已有技术所存在的上述不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种带胀紧套阻尼弹簧隔振器装置，包括上承压板部件、弹簧、下承压板部件和阻尼器组件，所述弹簧安装在上、下承压板部件之间，所述阻尼器组件安装在阻尼弹簧隔振器装置中部的上、下承压板部件之间，所述阻尼器组件轴向与弹簧长度方向平行，所述上、下承压板部件通过紧固组件固定；

所述上、下承压板部件连接有用于安装阻尼器组件的上筒套和下筒套，所述阻尼器组件的上端通过胀紧套连接在上承压板部件之上筒套内，阻尼器组件的下端通过胀紧套连接在下承压板部件之下筒套内；

所述下承压板部件的底部连接高度调节组件，所述高度调节组件包括支承脚、套筒螺母和调整螺栓，所述调整螺栓的上端连接下承压板部件，调整螺栓的下端通过正旋螺纹与套筒螺母连接，所述支承脚的上端通过反旋螺纹与套筒螺母连接，所述调整螺栓与支承脚之间留有调节余量H。

其进一步的技术方案是：所述胀紧套包括外环、内环和锁紧部件，内、外环相对的面所构成的截面形状为上下大中间小的腰鼓形截面，所述锁紧部件包括上圆锥套、下圆锥套和锁紧螺栓，所述上圆锥套外圆为圆锥面，内圆为圆筒形，所述下圆锥套外圆为倒圆锥面，内圆为圆筒形并开有内螺纹，所述锁紧螺栓安装在上圆锥套和下圆锥套的内圆中并通过螺纹与下圆锥套连接，所述锁紧部件安装在所述外环与内环之间的腰鼓形截面内，并通过上圆锥套和下圆锥套外圆的圆锥面与腰鼓形截面紧密连接。

更进一步：所述阻尼器组件的上、下端分别通过球铰部件与胀紧套连接，即：阻尼器组件的上端通过球铰部件与连接在上筒套内的胀紧套连接，阻尼器组件的下端通过球铰部件与连接在下筒套内的胀紧套连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型之带胀紧套阻尼弹簧隔振器装置具有如下有益效果：

1．与现有的阻尼弹簧隔振器相比，本实用新型之带胀紧套阻尼弹簧隔振器装置在阻尼器部件两端通过胀紧套与上下承压板部件连接，可在上下承压板部件与弹簧组装完并施加好预压力后再锁紧，组装方便，连接可靠，且阻尼器长度与隔振器高度合理；

2．本实用新型之带胀紧套阻尼弹簧隔振器装置底部安装有高度调整组件，可通过螺纹旋向相反的套筒螺母调整高度，其安装和调整工法简便、精度保证，有利于提高施工生产效率，缩短施工工期；

3．本实用新型之阻尼器组件上下端通过球铰结构连接，通过球铰实现阻尼弹簧隔振器竖向及水平向耗能，当阻尼弹簧隔振器有水平向位移时，阻尼器两端球铰偏转，使得阻尼器始终沿轴向伸缩，从而实现水平向的耗能，同时可避免因水平振动而所产生的水平位移导致对流体阻尼器密封的破坏，有效延长多向阻尼弹簧隔振器寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型之带胀紧套阻尼弹簧隔振器装置的技术特征做进一步说明。

附图说明

图1为带胀紧套阻尼弹簧隔振器装置结构示意图（剖视）：

图2～图3为胀紧套结构示意图：

图2为图3之A-A剖视图，图3为俯视图；

图4为套筒螺母结构示意图（剖视）；

图5为阻尼器组件结构示意图；

图6为内、外环构成腰鼓形截面结构示意图；