[实用新型]一种设有轴向凹槽的管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设有轴向凹槽的管材。

背景技术

众所周知，现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，但是只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种防腐蚀效果好的管材。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防腐蚀效果好的管材。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种设有轴向凹槽的管材，包括钢制的管体，靠近所述管体端部的管体内壁上设有隔离片，所述隔离片之间的管体和隔离片内表面围合形成一个密封空间；管体端部与隔离片外表面形成开放空间；所述管体外壁上设有轴向凹槽，所述轴向凹槽沿轴向延伸且围绕管体均布，所述轴向凹槽的横截面呈梯形或者矩形，所述管体外壁和开放空间涂覆有环氧树脂保护层，环氧树脂保护层填充于轴向凹槽内。通过隔离片在管体内形成密封空间可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过涂覆环氧树脂保护层可以对其他裸露的管体部分进行保护，免去定期上漆的弊端，在管体外壁增加轴向凹槽可以增大环氧树脂保护层的附着面积，防止其脱离。

作为优选地，所述环氧树脂保护层厚度为2-3mm，所述环氧树脂保护层为浸涂层，所述轴向凹槽的横截面呈梯形或者矩形。这样的设计在起到保护的前提下可以降低成本。

作为优选地，所述隔离片沿管件轴向均布有多片，所述隔离片、轴向凹槽与管体一体成型。这样的设计便于管体根据需要进行切割，切割后依然有密封空间。

作为优选地，所述隔离片厚度为1-3mm。这样的设计利于保障管体的强度和密封度。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过隔离片在管体内形成密封空间可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过涂覆环氧树脂保护层可以对其他裸露的管体部分进行保护，免去定期上漆的弊端，在管体外壁增加轴向凹槽可以增大环氧树脂保护层的附着面积，防止其脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为涂覆前管体结构示意图。

图中：1、管体；2、隔离片；3、密封空间；4、开放空间；5、环氧树脂保护层；6、轴向凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种设有轴向凹槽的管材，包括钢制的管体1，靠近所述管体1端部的管体1内壁上设有隔离片2，所述隔离片2之间的管体1和隔离片2内表面围合形成一个密封空间3；管体1端部与隔离片2外表面形成开放空间4；所述管体1外壁上设有轴向凹槽6，所述轴向凹槽6沿轴向延伸且围绕管体1均布，所述管体1外壁和开放空间4涂覆有环氧树脂保护层5，环氧树脂保护层5填充于轴向凹槽6内。

所述环氧树脂保护层5厚度为2-3mm，所述环氧树脂保护层5为浸涂层，所述轴向凹槽6的横截面呈梯形或者矩形。

所述隔离片2沿管件轴向均布有多片，所述隔离片2、轴向凹槽6与管体1一体成型。

所述隔离片2厚度为1-3mm。

在制作时，管体1内的隔离片2可以直接设置与管体1的开口端部附近，然后进行环氧树脂保护层5的浸涂，这样是对定长的管体1的方式；如果管体1长度不定的话，就将隔离片2沿轴线均布，使用时根据需要进行切割，然后再浸涂管体1外壁和开放空间4。

在浸涂前需要对管体1外壁和轴向凹槽6进行彻底的超声波清理。将轴向凹槽6设置为内宽外窄的结构有利于防止环氧树脂脱离。

环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀，同时使用寿命长，省去定期涂漆的繁琐操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。